随着社會節奏的加快和生産效率的提(tí)高，人們對液壓機的自動(dòng)化程度要求越來越(yuè)高(gāo)，大大推動了液壓機行業的發展。本文所說的電液伺服液壓機，就是一種高度集成、高度智能、高度自動化(huà)的新一代液壓機。電(diàn)液(yè)伺服液壓機即液壓(yā)機的機械(xiè)系統、油液(yè)系統和電控系統達到了一定(dìng)程度的集成化和智能化，可以實現半自動甚至全自動生産，大大提高(gāo)了(le)生(shēng)産效率，解放了人力，降低了(le)生(shēng)産成本。

        電液伺(sì)服驅液壓(yā)機的優點(diǎn)如下：

一、節(jiē)能：電液(yè)伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能(néng)效果顯著，根據加工工藝(yì)和(hé)生産(chǎn)節拍不同，伺服驅動液壓機可節電約(yuē)20%-60%。以下對各工作階段(duàn)兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分(fèn)析：

（1）在滑塊快下及滑塊在(zài)上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機(jī)電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率約20%-30%的電能（包括(kuò)電(diàn)機電纜、油泵的摩擦、液(yè)壓通道阻力、閥的壓降、機(jī)械傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服(fú)驅動液壓機在保(bǎo)壓階段，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速僅僅補充(chōng)油泵及系統的滲(shèn)漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功(gōng)率隻是額定功率的約(yuē)1%-10%。傳(chuán)統液壓機根據保壓方式不同，在保壓(yā)階段實際消耗(hào)功率(lǜ)為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效(xiào)率和普通電機相比較來看，效(xiào)果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。

二、噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油(yóu)泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在(zài)同樣的流量和壓力下低噪音泵的(de)噪音比軸向柱塞泵低約5dB-10dB。伺服驅動液(yè)壓機在壓制和(hé)回程時(shí)電機(jī)在額(é)定轉速下運行，其排(pái)放噪音比傳統液壓機低約5dB-10dB。在(zài)滑塊快下機液壓機靜止時，伺(sì)服電機(jī)轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在(zài)保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統液壓機的噪音約(yuē)為80dB-100dB。

三、發熱少：減少制冷成本，減(jiǎn)少液壓油成本(běn)，伺服(fú)驅(qū)動液壓機液壓系(xì)統無溢流發熱，在滑(huá)塊靜止時無流量流動，故無液(yè)壓阻力發熱，其液壓系統(tǒng)發熱(rè)量一(yī)般為傳統液壓(yā)機的約10%-30%。由于系統發(fā)熱量(liàng)少，一般伺服驅(qū)動液壓機(jī)可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分(fèn)發熱量較大的可設置小功率的冷卻系(xì)統。

四、用油(yóu)量和油箱比一般液壓機要小(xiǎo)：由于油泵大多數時間(jiān)為零轉速和發熱(rè)點小的特點，伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小(xiǎo)，換油時間也可以延長，故伺服驅動(dòng)液壓機消(xiāo)耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的50%左(zuǒ)右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅動液壓機(jī)的壓力 速度 位置為全閉環數字控制，自(zì)動化程度高，精度好。另外其(qí)壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求(qiú)。

五、效率高：通過适(shì)當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速(sù)度可大幅提高，工作(zuò)節拍比傳統液壓機提高數倍。

六、控制精度高：伺服(fú)油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感(gǎn)器測量系統壓力，測量的壓力不随油溫 油液粘度的變化而(ér)變化，所以壓力(lì)控制精度高，重複性好，提(tí)高産品的質量穩定性。

七(qī)、維修(xiū)保養方便：由于取消(xiāo)了液壓系(xì)統中的比例伺(sì)服液(yè)壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大(dà)大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染(rǎn)對系統的影響。