随着社會節奏的加快和生産效率(lǜ)的提高，人們對液壓機的自動化程度要求越來越高，大大推動了液壓機行(háng)業的發展。本文所說的電液伺服液壓機，就是一種(zhǒng)高度集成、高度智能、高度自動化的新一代液壓機。電液伺服液壓機即液壓機的機械系統、油液(yè)系(xì)統和電控(kòng)系統達到了一定程度的集成化和智能化，可以實現半自動甚至全自動生産，大大(dà)提高(gāo)了生産效率，解放了人力，降低了生産成本。

        電液伺服驅液壓機的優點(diǎn)如下：

一(yī)、節能：電液(yè)伺服驅動液壓機(jī)與傳統液壓機比較節能(néng)效果顯(xiǎn)著(zhe)，根據加工工藝和生産節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機可節電約20%-60%。以下對各工作階段(duàn)兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在(zài)上限位靜止時，伺服電機不轉動，故(gù)不消耗電能。傳(chuán)統液壓機(jī)電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗(hào)額定(dìng)功率(lǜ)約20%-30%的電能（包括電機電纜、油泵的摩擦、液(yè)壓通(tōng)道阻(zǔ)力、閥的壓降、機(jī)械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅動液(yè)壓機在保壓階段，伺服(fú)電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油(yóu)泵及系(xì)統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率隻是額定功率的約(yuē)1%-10%。傳統液壓機根據(jù)保壓(yā)方式不同，在保壓階段(duàn)實際消耗功率為額定功(gōng)率的30%-100%。

（3）伺服電機的效(xiào)率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了(le)伺服驅動液壓機更加節能(néng)。

二、噪音低：本電液伺(sì)服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般(bān)采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低(dī)噪(zào)音泵的(de)噪音比軸向柱塞(sāi)泵低約5dB-10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低約5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺(sì)服電機轉速為0，所以(yǐ)伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統液壓機(jī)的噪音約為80dB-100dB。

三、發熱少：減少制冷成(chéng)本，減(jiǎn)少液壓油成本，伺服驅動液(yè)壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液(yè)壓(yā)阻力發熱，其液壓系統發熱(rè)量一(yī)般為傳統液壓機(jī)的約10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液(yè)壓機可不(bú)設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。

四(sì)、用(yòng)油量和油箱比一般(bān)液壓(yā)機要小(xiǎo)：由于油泵大多數時間為零轉速和(hé)發(fā)熱點小的特點，伺服控(kòng)制液壓機的油箱可以比(bǐ)傳統液壓機油(yóu)箱小(xiǎo)，換油時間(jiān)也可以延長，故伺服驅動液壓機消(xiāo)耗的液壓(yā)油一般隻有(yǒu)傳統液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好(hǎo) 精度高伺服驅動液壓機的壓(yā)力 速度 位置為全閉環數字控制，自(zì)動化程度高，精度好。另外其(qí)壓力 速(sù)度可編程控制(zhì)，滿足各種工藝要求。

五、效率高：通過(guò)适當的加減速(sù)控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高(gāo)，工作節拍比傳統液壓機提高(gāo)數倍。

六(liù)、控(kòng)制精度高：伺服(fú)油泵系統壓力控(kòng)制環節為閉環控(kòng)制，由壓力傳感器測量系統壓力，測(cè)量的壓力(lì)不随油(yóu)溫 油液粘度的變(biàn)化而(ér)變化，所以壓力控制精(jīng)度高，重(zhòng)複性好，提(tí)高産品(pǐn)的質量穩定(dìng)性。

七、維修(xiū)保養方便(biàn)：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大(dà)大簡化。對液壓油的清潔度要求(qiú)遠(yuǎn)遠小于液壓(yā)比例伺服系統，減(jiǎn)少了液壓油污染(rǎn)對系統(tǒng)的影響。