石墨坩埚成型(xíng)液壓機

石墨坩埚是坩埚的一(yī)種(zhǒng)，其市場前景取決(jué)于石墨坩(gān)埚的(de)用途作用(yòng)，常見的石墨坩埚主要用(yòng)來熔煉紫銅、黃(huáng)銅、金、銀、鋅和鉛等有(yǒu)色金屬及其合(hé)金。近年來，新能源汽(qì)車的锂電(diàn)池提純就需要用(yòng)到石墨坩埚，而且是需(xū)求量就較大的消耗(hào)品。壓制石墨坩埚的機器設備根據模壓(壓塑)生産工藝，稱之(zhī)為石墨(mò)坩埚液壓機，坩埚市場的需求量(liàng)的變動，也(yě)直接帶動了石墨坩埚液(yè)壓機(jī)的市場需求量。目前石墨坩埚液壓機常用噸位有1500噸、2000噸、2500噸、3000噸(dūn)等。更(gèng)換模(mó)具，還可用于壓制方形坩埚、圓(yuán)形坩(gān)埚、九孔坩埚等。

18963222388 試(shì)機視頻

沃達重(zhòng)工

YQ-1500T/2000T石墨坩埚液(yè)壓機

石墨坩埚液壓機采(cǎi)用三梁四柱式單缸設計，雙工位(wèi)結構，先進的液壓系統，電液控制(zhì)及精确的液壓雙向(xiàng)順序(xù)高低壓運行系統，壓(yā)力大、速度快、電耗低、噪音小。石墨坩埚液壓機可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多(duō)級液(yè)壓系(xì)統，脫模流暢，保證坩埚(guō)密度。電器控制采用PLC可編程控制器，液(yè)壓系(xì)統采用先進的插(chā)裝集(jí)成閥，為保證(zhèng)液壓機連續，頻繁的工作穩定性，配有油液冷卻裝置(zhì)，按鈕集中控制同時裝有機械(xiè)限位裝置，從而保證制品的一緻性。

石墨坩埚成型液(yè)壓機(jī)壓制的坩埚制品600×1200，600×1100，600×950，850×1000坩埚等尺寸規格，3-5分鐘出一(yī)模，壓制密度1.65，可(kě)使用4-6次左(zuǒ)右。2000噸(dūn)石墨(mò)坩埚液壓(yā)機是熱門機型，應用範圍廣，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

石墨坩埚液壓機1、2号工(gōng)位輪流工作，壓制效率高(gāo)，脫模采用(yòng)多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢(chàng)，保證坩埚密度。機器集機電液于一(yī)體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互(hù)鎖，壓力自動分配。液壓(yā)系(xì)統采用了伺服(fú)系(xì)統控制，具(jù)有省電(diàn)、噪音小、精度高、速度(dù)可調的優點，保證了液壓機工作平穩正(zhèng)常的運行，降低(dī)了使用成本。石墨坩埚有(yǒu)大小，重量(liàng)不同，規格不同，使(shǐ)用的液壓機噸(dūn)位不同。

雙工(gōng)位石墨坩埚成型液壓機(jī)采用PLC控制和預壓、浮動壓制、後(hòu)壓、拉下脫模先進成型工藝。在(zài)成型(xíng)過程中，可多次排氣(qì)，以消除坯件中夾雜的空氣，使産(chǎn)品(pǐn)密度達(dá)到某一特定值，以減少變(biàn)形、控制燒結收縮(suō)率和得到佳電氣性(xìng)能。具有芯杆驅動機構，可提高(gāo)制(zhì)品内壁部分密度(dù)均勻性，并可防止(zhǐ)制品在脫模時産生内裂紋。

公司根據客戶(hù)需求設計的石墨坩埚自動加工生産線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外(wài)圓加工車床、内孔(kǒng)加工車床、下料裝置和傳送裝(zhuāng)置。石墨坩埚成型液壓機生産線實現了(le)石墨坩埚粗品的全自動加工，自動化程度高、産品質量(liàng)穩定(dìng)，同時提高了生産效率，自動化代(dài)替人工，節省了時間成本和勞動成(chéng)本。

石墨坩埚(guō)生産線設備包括：保(bǎo)溫雙軸拌桶、糊料什量(liàng)鬥、自動輸送上下料裝置、石墨坩(gān)埚模具、石墨(mò)坩埚液壓機等。具體的工藝流程為：石墨粉混合料——雙軸拌桶混料攪拌——糊料什量鬥量出配料——自動輸送上下料裝置送料到石墨(mò)坩埚模具内——啟動石墨坩埚液(yè)壓機——滑塊快速下行——保壓延時(shí)根據設置排氣次數排氣——滑塊快速回(huí)程(chéng)——停止——頂出缸将壓制完成的石(shí)墨坩埚頂出。

設備優勢

坩埚液壓機優勢(shì)

雙工位石墨坩埚液壓機，可自由設定排(pái)氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫(tuō)模流暢，保證坩埚密度。

雙工位(wèi)壓制效率高

石墨坩埚液壓機1、2号工(gōng)位輪(lún)流工作，壓制效率(lǜ)高，脫模采用多級(jí)液壓系統，脫模流(liú)暢(chàng)，保證坩埚密度。

電液(yè)伺服液壓系統

采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普(pǔ)通(tōng)液壓系統具有(yǒu)噪音低(dī)，能耗低，油(yóu)溫發熱小，運行穩定等特點。

全自動(dòng)高效生産

采用移動工作台，外(wài)脫模(mó)的結構設(shè)計，有效縮減液壓機的行程，1、2号(hào)工位輪流工作，基本3-5分鐘就能生産一個坩埚。

自動循(xún)環運行

采用PLC控制，集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動(dòng)作程序互(hù)鎖，壓力自動分配，根據産品特性自(zì)由設定排氣次數、保壓時(shí)長等。

PLC集中塊控制

設備具有獨立(lì)的動力機構及電(diàn)氣系統，采用PLC控制，可實現自動和半自動操作方式。工作壓力、行程可在規定範圍内調節。

單(dān)缸結構設計

三(sān)梁四柱式結構，滑塊通(tōng)過立柱圓柱(zhù)面導向。立(lì)柱為四螺母結構，便(biàn)于機身預緊，滑塊為上傳(chuán)動單缸加壓結(jié)構形式，目前單缸的是較合理的結構形式。

産品視頻(pín)

設備現場視頻

石(shí)墨坩埚液壓機主要(yào)用于石墨(mò)坩埚/碳素坩埚成型工(gōng)藝(yì)，根據産品規格(gé)和大小設計出多種機型，模壓一(yī)次成型，可根據用戶(hù)需要設(shè)計雙工位提高效率。山東沃達重工依托粉末成型多(duō)年的經驗(yàn)和坩埚成型工藝(yì)而開發的坩埚成型(xíng)專用成型機，已在行(háng)業推廣得到多家客戶的(de)充分(fèn)肯定。