玻璃鋼水箱一般(bān)是通過玻(bō)璃鋼水箱成型液壓機以及配套模(mó)具采用整體模壓，一次成型工藝壓制而成的。玻璃鋼水箱具(jù)有耐腐蝕(shí)、高強度、質(zhì)輕、外光好看等優點，是目前比(bǐ)較受歡迎的一種水箱。

用戶可(kě)以根據自己的參數需求(qiú)選擇合适的玻璃鋼水箱成型液壓機，一般采用三梁四柱式結構，噸位可以根據水箱的大小(xiǎo)選擇315噸、400噸、500噸、630噸等不同(tóng)噸位的玻(bō)璃鋼水箱成型液壓機。這(zhè)種設備需要在0℃～40℃的環境中使用，适度區間在40％～95％，采用380V三相四(sì)線制電壓，電壓波動(dòng)為380V±10%50HZ。

玻(bō)璃鋼水箱闆熱壓(yā)成型液壓機加工工藝

将(jiāng)一定量的模(mó)塑(sù)材(cái)料料放入一對金屬(shǔ)模中，在一定的溫度和壓力下，使(shǐ)模塑料在模(mó)腔内受熱塑化，受壓流動并充滿模腔成型(xíng)周化而成型。模壓成型工(gōng)藝在(zài)成型過程中需要加(jiā)熱和加壓，使得模(mó)塑料塑化産生流(liú)動充滿模腔，并使樹脂發生固化反應。在(zài)複合材料模(mó)塑料流動充滿模(mó)腔的過程中，不僅樹脂流動，增強材料也随之(zhī)流動，使樹脂和纖維同時充滿模腔(qiāng)的各個部(bù)位。

1、将适量(liàng)的玻(bō)璃鋼模壓料(liào)放入模具。

2、放(fàng)入金屬零件，提高産(chǎn)品的強度或起到連(lián)接的作用。

3、再次放入玻璃鋼模壓料，覆蓋金屬零(líng)件。

4、啟動(dòng)玻璃鋼水箱闆熱壓成型液壓機，對(duì)原料進行壓制

5、加溫固化，注意加熱(rè)時間。

6、等加熱後完(wán)全(quán)固化的原料冷卻後，即可去除模具内的(de)産品；

7、根據需求對模壓完成的産品進行打磨、車削(xuē)、鑽孔、抛光等處(chù)理。

合作案例(lì)

SMC玻璃鋼水箱是由山東沃達(dá)重工生産的液壓機利用模具模壓而成，常見的機型有630噸四柱液壓機和800噸四柱液壓機兩種。SMC玻璃鋼水箱原料采用SMC複合材料，即玻璃鋼片材，置于模具(jù)的模腔内，經加熱、加壓後，塑造成型，再開模冷(lěng)卻、硬化(huà)，剔除(chú)毛邊(biān)，即為合(hé)格(gé)的成品。

SMC玻璃鋼水箱模壓(yā)液壓機技術參數表

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