山東旋雷長鑫技術有限公司設(shè)計生産的封頭拉伸液壓機機身部(bù)分采(cǎi)用三(sān)梁(liáng)四(sì)柱式結構(gòu),利用3d建模和計算機(jī)有限(xiàn)元分(fèn)析技術(shù)設計(jì)。主油缸(gāng)和四(sì)個(或者六個、八個(gè))壓(yā)邊缸(gāng)均安(ān)裝在(zài)上橫梁,主油缸為拉(lā)伸缸,通過滑梁(liáng)上預(yù)留的通孔(kǒng),并連接活塞頭(tóu);壓邊(biān)缸與滑梁(liáng)相連(lián),通過(guò)滑梁(liáng)帶動環形壓邊(biān)模具(jù)産(chǎn)生(shēng)壓邊力。因(yīn)此也被業(yè)内稱為(wéi)非抵消(xiāo)式封(fēng)頭拉伸機(jī)。
封頭(tóu)液壓機主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部(bù)分(fèn)組成(chéng),通過管(guǎn)路及電(diàn)氣裝置聯系起(qǐ)來,構成為整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括(kuò)機身、主缸(gāng)、液壓墊、限程(chéng)裝置等(děng)。控制(zhì)機構(gòu)包括(kuò)液壓泵站(動力(lì)系統)、電器(qì)箱、移(yí)動操縱台(tái)等組成。常用(yòng)有(yǒu)315噸、400噸(dūn)、500噸、630噸(dūn)、800噸、1000噸、1250噸、1500噸(dūn)、1800噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸(dūn)、4500噸、5000噸、5500噸(dūn)等。
山東(dōng)旋雷長鑫技術有限公司設計(jì)生産的封頭拉伸(shēn)液(yè)壓機(jī)用于(yú)冷壓封頭(tóu)成型,即(jí)在不進(jìn)行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲(qǔ)、拉伸(shēn)等的(de)加工(gōng)方式(shì)。三(sān)梁四柱式結(jié)構設計,一(yī)個(gè)主缸、四個壓邊缸(gāng)結構(gòu),機(jī)身采用(yòng)45号鋼(gāng)闆焊接件(jiàn),經(jīng)回火震(zhèn)動時效處理(lǐ),機架設(shè)計經(jīng)有限元分(fèn)析,具有(yǒu)高剛性(xìng)、高精(jīng)度。确保了機器(qì)變形量小(xiǎo)的特點,使(shǐ)用更(gèng)方便。也(yě)可特殊(shū)定做前(qián)後移動(dòng)的工作(zuò)台。
這種(zhǒng)結構的封頭液壓機一般是滑梁作為壓(yā)邊梁使用,主(zhǔ)油缸從滑梁(liáng)中間穿過(guò),提供(gòng)拉伸(shēn)力。壓(yā)邊缸(gāng)可作緩沖(chòng)裝置使用(yòng),還可(kě)用于落料與沖(chòng)孔,在(zài)系統(tǒng)調定(dìng)的壓(yā)力下(xià)可以(yǐ)分别調整各腔的工作壓力。為(wéi)了保(bǎo)證拉伸和(hé)壓邊質量,增設(shè)了壓邊缸保壓(yā)系統。工作壓力、壓制(zhì)速(sù)度、行程均可根據需要(yào)在規定的範圍(wéi)内調整。配合模具,運(yùn)用(yòng)于各種(zhǒng)容器設(shè)備(bèi),如儲(chǔ)罐、換(huàn)熱(rè)器、塔、反應釜(fǔ)、鍋爐和分(fèn)離設備等。
封頭(tóu)液壓機(冷(lěng)壓,熱(rè)壓)沖(chòng)壓,适應大(dà)批量生産,壓制(zhì)厚壁(bì)小直徑封(fēng)頭,要(yào)多套(tào)封頭模。具(jù)體(tǐ)加工過(guò)程:封(fēng)頭液壓機(jī)初始(shǐ)位置→拉伸(shēn)滑塊與壓(yā)邊滑(huá)塊一起快降→壓(yā)邊滑塊單獨快降→壓(yā)邊滑(huá)塊加(jiā)壓→拉伸滑塊下行拉伸(shēn)工件→保(bǎo)壓延時(shí)及(jí)卸壓(yā)→拉伸滑(huá)塊壓邊(biān)滑塊回(huí)程(chéng)→頂起(qǐ)旋轉(zhuǎn)裝置頂起(qǐ)工件(jiàn)→(工(gōng)件移走(zǒu)後)頂起旋轉裝(zhuāng)置退回。頂起旋轉裝置頂出起(qǐ)始時間可由滑(huá)塊的回程中設定的(de)位置激發(fā),以提高(gāo)工(gōng)作頻(pín)次。
封頭液壓機(jī)的控制系(xì)統采(cǎi)用plc自動控制和伺服(fú)驅動,可以(yǐ)實現手動和半(bàn)自動兩種操作方式,且可(kě)以通過plc顯示屏觸屏(píng)設定各(gè)項參數(shù),伺服系(xì)統可(kě)以(yǐ)達到降低噪音(yīn),節省能(néng)耗的效果。還(hái)支持配套生(shēng)産線的定制(zhì),包括快速(sù)換模裝置、定(dìng)位裝置、可移動工(gōng)作台(tái)、頂出(chū)旋(xuán)轉裝置(zhì)、上料(liào)裝置(zhì)和下料裝置等。