500噸固液分離高壓壓榨液壓機_河道污泥處理(lǐ)設備

       污(wū)泥主要有河道淤泥、廢化工染(rǎn)料、藥(yào)渣、廚(chú)餘垃圾、皮革、紙漿、造紙(zhǐ)等幾種産生方式。污泥是污水處理後的産物，是一(yī)種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成(chéng)的極其複雜的(de)非均質體。污泥的主要特性是含水(shuǐ)率高、體積(jī)大，有(yǒu)機物含量高，容(róng)易腐化發臭，并且顆粒較細，比重較小，呈(chéng)膠狀液态(tài)，填埋承載力差；重金屬含量高，易造成二次(cì)污染。

       目前對于污泥處理一般是采(cǎi)用兩種方(fāng)法，一種(zhǒng)是采用自然沉(chén)澱法對其進行(háng)處理(lǐ)，但是這種方法存在着占地面(miàn)積大、費用高、時間長(zhǎng)等(děng)缺點。另一種方法是采用(yòng)機(jī)械脫水後直接填埋的方(fāng)法對其進行處理(lǐ)，但是傳(chuán)統機械脫(tuō)水技術（闆框式壓濾(lǜ)機、帶式壓濾機(jī)、疊螺脫水機三種）脫去的僅是污泥中的自由間隙水，隻能将污泥含水率降低到75%~80%，直接填埋難度大，且污泥(ní)呈膠質粘結狀易(yì)腐(fǔ)爛發臭，造成二次(cì)污染。

       山東沃達重工機床有限公(gōng)司研(yán)發的(de)固液分離高壓壓榨液壓機，可以将含水率為75%~85%的污泥，壓榨至含水(shuǐ)率45%~50%，厚度(dù)為4~6mm的片狀泥餅狀态，實現了污泥深度脫水。

高壓壓榨液壓機機主體(tǐ)

壓(yā)榨前：布泥

壓榨後：出料

       污泥(ní)高壓壓榨處理的系統包括污泥泵送系統、污泥加藥系統(tǒng)、污泥(ní)調理系統和污泥壓榨系統，其中最重要的是污泥壓榨系統，即固液分離高壓(yā)壓榨(zhà)液壓機。工藝路(lù)線為污泥進倉—污泥(ní)加藥—分倉調理—布(bù)泥—高壓壓榨—卷布(bù)—出料。每個批次的(de)時間周(zhōu)期為15~25分鐘，可以處理2.5噸~3噸(dūn)的泥量。經處理後含(hán)水率50%左右的污(wū)泥可以經(jīng)過好氧發酵罐(guàn)進行發酵，利用微生物降解污(wū)泥中(zhōng)的有機物後，污泥含水率進一步降低至(zhì)25%~28%，此時污泥的物理屬性從泥餅狀态(tài)變為(wéi)類土壤狀态，适合與土壤充分融合，作為(wéi)有機肥料。

       500噸固液分(fèn)離高壓壓榨液壓機采用框(kuàng)架式機身設計，強度高，剛性好，滑塊(kuài)根據濾室(shì)橫截面尺寸配套設(shè)計，采用單缸推動，四杆導向，行程按需設計。

1、液(yè)壓站：由液壓油箱、油泵、電機、控制閥(fá)、油管等組成。

2、油缸：由缸體和缸蓋(gài)組(zǔ)成。缸體與缸蓋之(zhī)間設有密封圈。密封圈能有效地防止液壓油洩漏。油缸通過螺(luó)紋和法蘭連接在一起，使用時需要緊固螺釘進行固定。

3、滑塊(kuài)和橫梁采用鋼闆焊接(jiē)而成，焊接後經振動時效處(chù)理或者回(huí)火處理，消除結構(gòu)件内應(yīng)力。

4、立柱抛光後進行(háng)表面淬火處理(lǐ)，提高表面硬度和杆(gǎn)體強度。然後噴漆防鏽。

5、控制系統：由 PLC可編程控制器、電磁(cí)閥和(hé)液位傳感器等組成。PLC可編程控制器通過傳(chuán)感(gǎn)器采集被控信号并傳送給 PLC進行邏輯控(kòng)制；電磁閥主要用來調節液壓油的壓力(lì)，主要通過壓力傳感器進行檢測；液(yè)位傳(chuán)感器用于檢測(cè)油缸的工(gōng)作位置。電氣控制采用繼電器(qì)和接觸器進行控(kòng)制(zhì)，可實現自動化操作

6、液壓站與主機之間有連接油管，可以根據需要(yào)調整長(zhǎng)度和液壓站布局位置。

7、液壓系統采用變量柱(zhù)塞泵(bèng)和變量柱塞缸，兩個變量柱塞缸通過油泵來控制，泵油壓力由單向閥來控制，柱(zhù)塞(sāi)缸的壓力通過單(dān)向(xiàng)閥和油管進行傳輸。

8、泵的排量與油缸的排程成正比(bǐ)關系，因此，液壓系統的排量可以根據需(xū)要來确定。

9、油泵的排(pái)程由一(yī)個單向閥控(kòng)制，即(jí)隻有當泵排完(wán)油時，單向閥才能打開，而當泵排完油後，單向閥則自動(dòng)關閉。

10、溢流閥設置(zhì)在油箱底部，當油泵工作時，溢流閥打開；當油泵停止時，溢流閥關閉(bì)。

11、為了保證設備安全運行(háng)和減少故障隐患，設置了溢流(liú)閥防堵裝置。當溢流閥堵塞時，液壓(yā)系統不能工作；當(dāng)溢流閥堵塞(sāi)不能(néng)使油泵(bèng)工(gōng)作時，液壓系統可以通過手動控制來繼續運(yùn)行。

12、操作面(miàn)闆位于機體右側，設備的啟動、停止、故障報警均由操作面闆上的指示燈來指示(shì)。

13、本機為液壓驅動，油缸上設有單向閥，以防液壓油倒流，對液(yè)壓系統(tǒng)造成損害。

14、由油箱、壓力(lì)表、過濾器、液位計、電磁(cí)閥、油泵電機、液壓(yā)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

15、本機的油路分為主油路和輔(fǔ)助油路兩部分，主油路(lù)用于輸送設備所需的油液，輔助油路(lù)用于給液壓(yā)元件提供所需(xū)的油液。

16、主油路采用C30級全焊接無縫管，安裝使用方便，便于維護保養；輔助油液采用耐腐(fǔ)蝕性能好的高标号無(wú)鉛液壓油。

       污泥高壓(yā)壓榨處理(lǐ)設備(bèi)主要由以下部分組成：

1.分離闆(pǎn)

       分離闆主要由鋼闆(pǎn)制作而成(chéng)，為了提高(gāo)分離效(xiào)果，該(gāi)分離闆采用了傾斜結構設計，在保證了分離效率的同時還提高了(le)設(shè)備的穩定性(xìng)。由于(yú)淤泥中含有大量(liàng)的固體垃圾，因此(cǐ)在對(duì)淤泥進行分離時首先需要将淤泥中的固體垃圾進行分離。根據現場的實際情(qíng)況，将分離(lí)闆設計為傾斜結構，這樣可以避免淤泥中固(gù)體垃圾(jī)掉入到設備内。通過在分離(lí)闆底部設(shè)置壓塊來進行壓實處理，從而保證分離闆可(kě)以保證其穩定(dìng)性。另外由于淤泥中含有大量(liàng)的固體垃圾，因此需要在分離闆上(shàng)設置排渣(zhā)口。為了使設備安裝(zhuāng)更加方便，在分離闆上設置(zhì)了四個排渣入口，從而提高(gāo)了設備的安裝(zhuāng)效率。

2.固液分離高壓壓榨液壓機

       固液分離高壓壓榨液(yè)壓機的(de)結構包括進料鬥、進料機構、壓緊闆與濾布等部件。通過進料機構，将淤泥從進料鬥中傾(qīng)倒入進料機構(gòu)内，由進料機構(gòu)将淤(yū)泥中的固體垃圾等(děng)顆粒狀物體通過進(jìn)料通道進入壓緊闆與濾布之間形成的濾室内，在該濾室内形成高壓，使得淤泥顆粒與濾布之間(jiān)形(xíng)成一個高(gāo)壓區，然後将淤泥顆(kē)粒通(tōng)過濾布排出。此(cǐ)外，在該(gāi)壓緊闆與濾布之(zhī)間形(xíng)成一個高(gāo)壓區，使得(dé)淤泥顆粒能夠通過濾布排(pái)出。

3.泥漿泵

       泥漿泵是在泥漿池内将淤泥和水進(jìn)行分離的關鍵設(shè)備，主要是通過泵(bèng)把泥漿泵送到淤泥池中。泥漿泵是(shì)一個由電機驅動的壓力(lì)輸送裝置，它主要由筒體、電機、傳動軸、軸承和密封等組成。該設備的工作原理是：當泥漿進入到筒體中，泥漿與筒體中的水混合，水被(bèi)壓縮成泥漿，從而(ér)使污泥和水分離。當泥漿在筒體中(zhōng)被壓縮到一定程度時，會發生剪切現象，從而使筒體(tǐ)中的淤泥和水分離。然(rán)後通過傳動軸将電機的動力(lì)傳遞給泵，從而(ér)驅動水泵工作。由于電機的驅動功率較小，因此(cǐ)這種方法既可以進行大面(miàn)積的淤泥處理又不會對周圍環境造成污染。同時(shí)，由于泥漿泵是在筒體内工作，因此不需要專門建造一個沉澱池來儲存淤泥。

4.其他設備

1.污泥鬥：可用于将污泥從絮凝設備中取出，并置于污泥鬥(dòu)中；

5.控(kòng)制系統：可用于對控制系統進行控制，以實現對控制系統的運行進行管理和調度；

6.電源部分：可用于對電源進行配置，以使其滿足(zú)該設備的供電需(xū)求；

7.攪(jiǎo)拌桶：可(kě)用于将物料攪拌成懸(xuán)浮狀，然後使其從(cóng)絮凝設備中取出(chū)；

8.儲(chǔ)泥鬥：可用于将(jiāng)物料存放于儲泥鬥中，以備不(bú)時之需。