耐火材料種(zhǒng)類(lèi)繁多，應用範圍廣泛，常見的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石墨坩埚、碳化矽耐火材料、鎂碳磚、碳化矽、氧化鋁等。根據耐火材料材質的不同，選用不同的耐火材料生産設(shè)備——耐火材料液壓機(jī)，是一款四梁四(sì)柱液壓機(jī)，常用的粉末成(chéng)型液壓機，設備(bèi)的主要優點壓制效率高、密度均勻、質量穩定(dìng)性好。坩埚匣缽成型為什麼選擇四柱液壓機？其實質是屬于耐火材料成型(xíng)，采用的是粉末成型工藝所以才選擇四柱液(yè)壓機(jī)。

優點：噪音小，效率高，安全(quán)，一緻性強，耐用。模具制作匣缽流程為：模具歸位、布料、預壓、壓成、取缽。将制作坩埚匣缽的砂(shā)料，按不同粒度(dù)比例混合均(jun1)勻之後，裝入四柱液壓機壓力成型模具内，施(shī)以壓力使其成(chéng)型。

缺點：壓力小，産出産品質地疏松(sōng)。所以多推薦大噸(dūn)位四柱液壓機用于坩埚匣缽成型設備。相比同噸位摩擦壓力機價格便宜，模具成本高。

1、坩埚壓制過程中(zhōng)，需要分數次裝料壓制，四柱(zhù)液壓機(jī)電控部分可以做到并實現，采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，保證了制品的一緻性。

2、并可按需求設計制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。

3、自動送(sòng)料裝置，浮動壓制，使(shǐ)制品成型密度得到有效(xiào)控制，保護性脫模和一般性脫模(mó)，脫模方式可供選擇，液壓系(xì)統采用先進的(de)組合(hé)疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的(de)穩定(dìng)工作；裝料、成(chéng)型、脫模三位(wèi)置的機械檔塊定位及無級調整機構，确定了制品的幾何尺寸的(de)穩定可調(diào)。

4、坩埚匣缽四(sì)柱液壓(yā)機、坩埚匣缽成型機，将金屬粉末顆粒、粉(fěn)末原料給與壓力，壓(yā)制成各種形狀産品，适用于壓(yā)制大型坩埚匣(xiá)缽密度要求高(gāo)的産品，各種操作配方均可以實現記憶保存功能，設(shè)備精度高，模具更(gèng)換安裝方便易學。

山東沃達重工生産的(de)耐火材料液壓機(耐火磚、石(shí)墨匣缽、坩埚)設備采用(yòng)進口PLC控制程序，主(zhǔ)要組成部分：主機(jī)架為鑄鋼(gāng)上下(xià)梁結構，堅固耐用(yòng)。四柱采用先進的鍍鉻工藝，美觀大方(fāng)，安全可(kě)靠。液壓(yā)油(yóu)箱，用于儲存(cún)工作(zuò)介質，46号抗磨液壓油。電器(qì)控制系統，用于控制各個油缸的(de)動作，實現全(quán)自動。液壓閥組，采(cǎi)用高密度大通徑油路塊，流量大，速度快。動(dòng)力系統是由電機和油泵組(zǔ)成(chéng)，操作簡單(dān)，運行(háng)平穩，故障率低，連續工作能(néng)力強。

主液壓缸采用了鑄鋼件，消除安全隐患。确保耐火材料液壓機的使用壽命及(jí)使用安全性。配套模框及模具、壓頭等經專業設計配合優越加工能力(lì)是設(shè)備品味的保障。模具及耐火材料液壓機(耐(nài)火磚、石墨匣缽、坩埚)的沖頭都配以(yǐ)可快速更換(huàn)的高強度(dù)耐磨鋼，沖頭(tóu)的前端裝有便于(yú)拆卸安裝的耐磨沖(chòng)頭(tóu)壓料圈，這樣就能(néng)延長其使用(yòng)壽命。插(chā)裝閥、電液比例閥的使用和獨(dú)特的油路設計使液壓系統良(liáng)好無缺，即使在長期大負荷的情況下(xià)工作，系統也不會出現力不從心的現象。