耐火材料種(zhǒng)類繁多，應(yīng)用範圍廣泛，常見的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石墨坩埚、碳化矽耐火(huǒ)材料、鎂碳磚、碳化矽、氧化鋁(lǚ)等。根(gēn)據耐火材料材質的不同，選用不同的耐火材料生産(chǎn)設(shè)備——耐火材料液壓機(jī)，是一(yī)款四梁四柱液壓機，常用的粉末成(chéng)型液壓機，設備(bèi)的主(zhǔ)要優點壓制效率(lǜ)高、密度均勻、質量穩定性好。坩埚匣缽成型(xíng)為(wéi)什(shí)麼選擇四柱液壓機？其實質(zhì)是屬于耐火材料成型(xíng)，采用的是粉末成型工(gōng)藝所以才選擇四柱液壓機(jī)。

優點：噪音小，效率高，安全，一緻性強，耐用。模具制作匣缽流程(chéng)為：模具歸位、布料、預壓、壓成、取缽。将制作坩埚匣缽的砂(shā)料，按不同粒度(dù)比(bǐ)例混合均勻之後(hòu)，裝入四柱液壓機壓力成型模具内，施以壓力(lì)使其成型。

缺點：壓力小，産出産品質地疏松。所以多推薦(jiàn)大噸位四柱液壓機(jī)用于坩(gān)埚匣缽成型設備。相比同噸位摩擦壓力機價格便宜，模具成本高。

1、坩(gān)埚壓制過程(chéng)中(zhōng)，需要分數次裝料壓制，四柱液(yè)壓機電控(kòng)部分可以做到并實現，采用PLC及(jí)人機界面集中控制，同時裝有機械(xiè)限位裝置，保證了制品(pǐn)的一緻性。

2、并(bìng)可按需求(qiú)設計制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。

3、自動送料裝置，浮動壓(yā)制，使(shǐ)制品成型密度得(dé)到有效控制，保護性脫模和一般性脫(tuō)模，脫模方式可供選擇，液壓系(xì)統(tǒng)采用先(xiān)進的組合(hé)疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定(dìng)工作；裝料、成型、脫模三位置的(de)機械檔塊(kuài)定位及無級調整機(jī)構(gòu)，确(què)定(dìng)了制品的幾何尺寸的(de)穩定可調(diào)。

4、坩埚匣缽四柱液(yè)壓機、坩埚(guō)匣缽成型機，将金屬粉末顆粒、粉末原料給(gěi)與壓力，壓制成各種形狀産品(pǐn)，适用于壓制大型坩埚匣缽密度要求高(gāo)的産品，各種操作配方均可以實現記憶(yì)保存功能，設(shè)備精度(dù)高，模具更換安裝方(fāng)便易(yì)學。

山東沃達重工生産的耐火材料液壓機(耐(nài)火磚、石墨匣缽、坩埚(guō))設備采用(yòng)進口PLC控制(zhì)程序，主(zhǔ)要組成部分：主機架為鑄鋼上下梁結構，堅固耐用。四柱采用先進的鍍鉻工藝，美觀大方，安全可靠。液壓油(yóu)箱，用于儲存工作介質，46号抗(kàng)磨液壓油。電器控制系統，用于控制各個油缸的動(dòng)作(zuò)，實現全自動。液壓閥組，采用高(gāo)密度大通徑油路(lù)塊，流量大，速度快。動力系統是由電機和油泵組成(chéng)，操作簡單，運行(háng)平穩，故障率低(dī)，連續工作能力強。

主液壓缸采用了鑄鋼(gāng)件，消除安全隐患。确保耐火材(cái)料液壓機的使用壽命及使用安全性(xìng)。配套模框及模具、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設(shè)備品味(wèi)的保障。模具及(jí)耐(nài)火材料液壓機(耐火磚、石(shí)墨匣(xiá)缽、坩埚)的沖頭都配以可快速更換(huàn)的高(gāo)強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖(chòng)頭壓料圈，這樣就能延(yán)長其使用壽命。插裝閥、電液比例閥的(de)使用和獨(dú)特的油路設計(jì)使液壓(yā)系統良好無(wú)缺，即使在長期(qī)大負荷的(de)情況下工作，系統也(yě)不會出現(xiàn)力不從心的現象。