315噸耐火材料(liào)液壓機是山東沃達重工液壓機廠家(jiā)生産的一款雙(shuāng)面加壓成型的耐火磚生産設備(bèi)，它采用(yòng)四柱結(jié)構，與傳統的摩(mó)擦液壓機相比，效率(lǜ)更高，安全(quán)系數(shù)高。這種設備采用全自動控制，集機械、電氣、液壓和自動化為一體(tǐ)，還可根據生産需要，設定保壓時間和排氣次數，生産各種矽(xī)磚、高(gāo)鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚、鎂磚，提高(gāo)了耐火磚壓機(jī)的整體性能和成品質(zhì)量。

耐火材料液(yè)壓機主機有四柱(zhù)結構和框架結構供選擇，配備移粉(fěn)和液壓比例浮動成型技術，使(shǐ)制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無級調整(zhěng)機構，确保了制品幾何(hé)尺寸的穩定可調。具有脫模超壓力保(bǎo)護和微回功能，采用可調力和(hé)行程的(de)上壓頭脫模保護(hù)裝置，保證了産品的合(hé)格率和避免模具的(de)損壞。特有的電氣控制技術，能按照産品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各産品台(tái)階驅動部件的動作程序，無需改動内(nèi)部程序，符合了(le)粉末(mò)冶金行(háng)業産品形狀壓制成型要求，通用(yòng)性強(qiáng)。

315噸耐火材料液(yè)壓(yā)機實拍圖(tú)

耐(nài)火材料生産工藝流程

315噸(dūn)耐(nài)火材料液壓(yā)機組成結構

315噸耐火材料自動液壓機由主機、泵站(zhàn)、控制櫃、出磚輸送機(jī)、儲料送料機(jī)和(hé)模具等部件組成，具體功能介紹如(rú)下：

1、主機

由上下橫梁、滑塊和四根立柱組成，可長期使(shǐ)用不變(biàn)形不磨損；

2、液壓泵站

為設備提供動力，通過液壓泵将高壓液壓油輸送到閥塊内(nèi)，通過閥(fá)塊(kuài)的端口(kǒu)來實現油缸的工(gōng)作，所采用的的液(yè)壓部件為大廠家提供，廠家提供一年質保，終身售後服務，保證了設備穩定的性能；

3、控制櫃(guì)

起到控制設備工作的作(zuò)用，由plc可(kě)編程控制(zhì)器和液(yè)晶顯示屏組成，通過集中的按鈕來調整系(xì)統基本參數，是實現全自(zì)動(dòng)工作的(de)重要部件；

4、出磚(zhuān)輸送機

設備(bèi)成型後的磚(zhuān)坯由出磚輸送機運輸(shū)出來，由人工或碼(mǎ)垛機碼垛，避免人工接觸設備産生(shēng)安全事故；

5、儲料送料機

它實現儲存(cún)、計量和輸送物料的作(zuò)用，根據(jù)耐火材(cái)料液壓機的工(gōng)作量，為(wéi)設備(bèi)儲存(cún)一部分物料(liào)，減少設備等待時間；根(gēn)據模具的大小，進行物料的計量，将計量好的(de)物料輸送到模具内，保證均勻、穩(wěn)定下料；

6、模具

它是設備生産不同(tóng)磚坯的關鍵，由固定螺栓(shuān)緊固(gù)到滑塊上，通過更換模具的方式來(lái)實現一機多用的效(xiào)果；模具采用耐磨鋼材，經過加工、淬火、退火等工藝加(jiā)工而成，保證壓制幾十萬次不變形不磨損。

耐火材料液壓機(耐火磚(zhuān)、石墨匣缽、坩埚)設備(bèi)采用進口PLC控制(zhì)程序(xù)，主要組成部分：主機架為鑄鋼上下梁結(jié)構，堅固(gù)耐用。四(sì)柱采用先進的鍍鉻工藝(yì)，美觀大方，安全可靠。液壓油箱(xiāng)，用于儲存(cún)工作介質，46号抗磨液(yè)壓油。電器控制系統，用于控制(zhì)各個油缸的動作，實現全自動。液壓閥組，采用高密度(dù)大通徑(jìng)油路塊，流(liú)量大，速度快。動(dòng)力系統是由電機和(hé)油泵組成，操作簡單，運行平穩，故障(zhàng)率低，連續(xù)工作能力強(qiáng)。

山東沃達重工是一家專注(zhù)于大中型鍛(duàn)壓機床(chuáng)設備研(yán)發、生産和服(fú)務的(de)滕州液壓(yā)機廠家，ISO9001質量管理體系(xì)和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不同要求定做生産四柱(zhù)液壓機、單(dān)柱液(yè)壓機、框架液壓機、金(jīn)屬拉伸成型液壓(yā)機等液壓機，為您(nín)提供液壓(yā)機一站式解決方案。