排(pái)水(shuǐ)溝根據其材質分為U型複合樹脂(zhī)排水溝、複(fú)合樹脂排(pái)水溝、玻璃鋼樹(shù)脂排水溝等，都是(shì)在液壓機、模具作用下一次(cì)熱壓成型的，因而該設備也稱U型排水溝成型液壓機、模壓複(fú)合材料成型液壓機。其模壓排水溝(gōu)生産工藝是将一定量的(de)預浸料放(fàng)入到金屬模具的對模模腔中，利用液壓機産生一(yī)定的溫度和壓力，合模(mó)後(hòu)在一定的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔内受熱(rè)軟化、受壓流動、充滿流動、充滿模腔成型和固(gù)化，從而獲得成品複合材料排水溝制品的一種工藝(yì)方(fāng)法。設備操作簡(jiǎn)單，工藝簡單，效率高，是當下模(mó)壓複合材料使用較廣(guǎng)泛的壓力機設備。

模壓成型(xíng)SMC溝槽産品

U型排水溝(gōu)模壓成(chéng)品

U型排水溝生産(chǎn)設備選用(yòng)哪種合适(shì)呢？根據(jù)排水溝模壓成型工藝，選用一種四柱式或框架(jià)式結構的模壓液壓機。根(gēn)據客戶選購的案例看，這種U型排水溝成型液(yè)壓機多采用三梁(liáng)四柱式結構，四柱(zhù)導向保證合模精準(zhǔn)。配有伺服數控系統，工作噪音(yīn)低，運行平穩，控制更(gèng)加精準。主要用U型複合樹脂排水溝模壓成型壓制工(gōng)藝，滿足壓制工藝(yì)的各項要求。采用預壓、模壓和保壓(yā)三個(gè)階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配(pèi)，使設備的能量效率更加顯著，成型壓(yā)力高，可靠(kào)，保證了塑料托盤的成型質量，U型複(fú)合(hé)樹脂排水溝生産設備(bèi)(模壓液壓(yā)機)自動化程度高、生産周期短、生産效率高。

U型排水溝成型液壓機部分機型(xíng)案例展示：

800噸U型排水溝成(chéng)型液(yè)壓機客戶現場

800噸U型複合樹(shù)脂排水溝成(chéng)型液壓機車(chē)間實拍(pāi)圖

1250噸SMC溝槽U型排水溝成型液壓機(jī)

1250噸複合材料四柱液壓機

U型排水溝成型液壓機的性能特點：

1、采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速(sù)度符合(hé)材料的(de)工藝特性，操作方便，工作參數可調；

2、該設備可(kě)選配配備模内抽芯(xīn)控制系統，預置模内頂出控制系統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留(liú)、退回等一系列動作且溫度能多點控制。

3、液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長(zhǎng)，洩漏點少，減少了連接管路與洩(xiè)露點。

4、成型動力采用特殊氣液增壓缸，其特點是：快速、平穩，保障了成型(xíng)産(chǎn)品的質量及生(shēng)産效率。

5、人機界面”控制，按鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現調整，半(bàn)自動兩種操作方式，運(yùn)用旋轉編碼器實現(xiàn)滑(huá)塊行程的(de)自動反饋控制(zhì)，确保滑塊運行程一緻性，帶有液壓縮緊裝置。

山東(dōng)沃達重工液壓機廠家根據樹脂排水溝規格尺寸不同，設計生産不同結構的U型排水溝(gōu)成型液壓機：四柱式、框架式，常見液壓機噸位有400噸、500噸(dūn)、800噸(dūn)、1200噸液壓機等，機器(qì)參數如台面大小，開口，行程，速度等都(dōu)可按照客戶的要求定制。