複(fú)合井蓋是一種采(cǎi)用模具高溫(wēn)加工複合材料(liào)制成的井蓋，屬于複合材料熱壓成型工藝，所需主要設備有複合材料成型液壓機、模具、加熱設備（模溫機或者電加(jiā)熱、油加熱(rè)）、捏合機等。其中液壓機是主要生産設備，液壓機又包括主機、液壓站(zhàn)和(hé)電控櫃三部分。樹脂井蓋(gài)專用(yòng)液壓機常見有315噸、400噸、500噸(dūn)、630噸、1000噸五種機型，分為一(yī)模一塊和一模多塊兩種形式，模(mó)具為電加熱。315噸樹脂井蓋成型液壓機是(shì)生産制造樹脂井蓋的常用機型。

山東(dōng)沃達重工(gōng)是一家專注于大中型液壓機床設備研發、生産和服務的(de)滕(téng)州液(yè)壓機廠家，十多年的自主(zhǔ)研發與生産經驗，醞釀出了一支高素質的技術管理團隊以及一套完整的(de)液壓成型設備制造工藝流程，為客(kè)戶打造出穩定、适用、環保的優質液壓機産品。山東沃達重工生産的315噸樹(shù)脂井蓋成型液(yè)壓機采用三梁(liáng)四柱式(shì)結構，經濟實用。液用控(kòng)制采用(yòng)整體式插裝閥(fá)集成系統，減少了洩漏點，動作可靠，使用壽命長(zhǎng)。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規定範圍内調節(jiē)。采用按紐集中控制，具有調整、手動及半自動(dòng)三種操作方式(shì)。

315噸樹脂井蓋成型液壓機(jī)優越性：

1、四柱式結構(gòu)，剛性好、精度高(gāo)；結構(gòu)緊湊、經濟适用。

2、液壓控制采用(yòng)插裝閥集(jí)成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，洩露點(diǎn)少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸(shēn)、壓邊(biān)滑塊可連成一(yī)體，實現單(dān)動工藝動作。

5、導軌自(zì)動潤滑裝置。

6、機電一(yī)體化(huà)安全裝置。如：油(yóu)缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路(lù)等，安(ān)全(quán)性優越。

7、電氣系統(tǒng)采用PLC控制。

8、可實(shí)現定壓、定(dìng)程兩種成(chéng)型(xíng)工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。

9、工作壓力、行程(chéng)可(kě)在規定範圍内按工藝要求調(diào)節，操作簡便。

樹脂井蓋模壓過程(chéng)：

樹脂井(jǐng)蓋模壓成型是把一定量(liàng)的團狀模塑料(liào)（BMC/DMC）加入預熱的模具中，經加(jiā)壓、加熱後固化成型，具體工(gōng)藝流程為加料（将團狀模塑料(liào)加入預(yù)熱的(de)鋼制(zhì)模具中）→合模(mó)→充(chōng)模（團狀模塑料(liào)在壓(yā)力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設定的壓(yā)力和溫度下保持一定時間後充分固化(huà)）→開模取出樹脂井蓋制品。

BMC（DMC）樹脂井蓋壓制成型工藝條(tiáo)件(jiàn)如下：

⑴成型壓力(lì)：普通制品3.5~7MPa，對制品表(biǎo)面要求高(gāo)的可用(yòng)14MPa；

⑵成(chéng)型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度(dù)可調低5~15℃以便脫模；

⑶合(hé)模(mó)速度：35秒(miǎo)内須(xū)合模完成；

⑷固化(huà)時間：制品壁厚3mm以内的固化時間約為3分鐘，壁厚6mm的固化時間(jiān)月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘