伺服液(yè)壓機是應用伺服電機驅動主傳動油(yóu)泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行(háng)控制的一種節能高(gāo)效液壓機。适用(yòng)于沖壓、模鍛、壓裝、校直等(děng)工藝。

伺服液壓機與普通(tōng)液壓機比較，系統總體控(kòng)制中不含(hán)比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓(yā)機具有節能、噪聲低(dī)、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等(děng)優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與(yǔ)傳(chuán)統液壓機比較節能(néng)效果顯著(zhe)，根據加工工藝和生産節(jiē)拍不(bú)同，伺(sì)服液壓機比較傳統液壓機可節電30%～70%。

500噸伺服液壓機也叫500噸三梁四柱液壓機，是一款集成型、拉伸、壓(yā)裝、彎曲、翻邊、沖裁(cái)等功于一體的液壓機設備，該型号(hào)壓力噸位為500噸。機身為三梁四柱結構，采用全鋼闆CO2焊接，焊接後通過振動處理，确保機身不變形。液壓系統位于機身内，外型(xíng)美觀，操作方便。500噸三梁四柱液壓機應用伺服電機驅動主傳動油泵，減(jiǎn)少控制閥回路，對(duì)液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。适用(yòng)于沖壓、模鍛、壓裝(zhuāng)、校直等工藝。

500噸(dūn)伺服(fú)液壓機的性能特點(diǎn)：

1、與常規驅動概念相比，提(tí)高了産量(liàng)。

2、由于對滑塊速度和運動可自由編(biān)程，靈活性更高。

3、完全适用于各種成(chéng)形加工。

4、由于成形運(yùn)動的最佳化，零(líng)件質優，模(mó)具使用壽命長。

5、完全适用(yòng)于加工高強度鋼。

6、通過調節滑塊運動，使輸出最佳化，可用步進模或多工位(wèi)模傳輸加工。

7、可對滑塊行進行(háng)編程。

8、可進行敏感試模操作，可在任何位置逆變滑(huá)塊運動。

9、由于壓(yā)力機(jī)模塊化設計，使用标(biāo)準化元(yuán)件，交貨期短(duǎn)，使備件管(guǎn)理更優化。

500噸伺(sì)服液壓機傳動系統：

1、本系列機器(qì)為标準三梁四柱(zhù)式機型，配備主(zhǔ)缸、頂缸。

2、具備獨立的電控(kòng)和液壓系統，采用按鈕集中控制，能實現點動和(hé)半自動操作(zuò)。

3、工作(zuò)壓力、工作行程可在一定(dìng)範圍内根據需(xū)要進行調整。

4、油缸體(tǐ)及活塞杆均(jun1)為高強度鍛件，确保性能。缸體内(nèi)壁經滾壓處理，活塞杆及立柱調質、淬火、鍍鉻。

5、液壓系統采用二通插裝(zhuāng)閥，動(dòng)作可靠，簡單緊湊，洩漏少。

6、液壓系統配備多級過(guò)濾裝置(zhì)，确保系統無故障運行。

7、液壓管道均以高壓軟(ruǎn)管，充分消除震動和沖擊，降低洩漏的可能。

8、電控系統(tǒng)定程、定壓功能齊全，頂出(chū)、拉伸及不帶(dài)頂缸三種底部(bù)成型工藝可供選擇。

9、電控系統的關(guān)鍵電器元件均為歐姆龍、西門子、施耐德(dé)，确保長期可靠(kào)使用(yòng)。

10、雙手啟動、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動程序互鎖的安全保護電路。

500噸(dūn)伺服液壓(yā)機控制元件：

比例閥：在液壓系統中(zhōng)控制整個油路的流量，根據設定值(zhí)可調節開口大小從而達(dá)到所要求的壓(yā)力。

換向閥：設備有四(sì)個換向閥，分别工作在上升下降、減速、工進、引導動作中。

節流閥：在減速(sù)閥、工進閥下裝有節流閥，可(kě)控制該油路的流量來減緩或加快動作時的速度。

背壓閥：在上升下降的換向閥下(xià)裝有(yǒu)背壓閥，穩定油缸下降時油路的(de)壓(yā)力。

充液閥：引導閥動作的情況(kuàng)下，充液閥的信号油路推開單向閥，可使單向閥反(fǎn)向導通，從而在(zài)回升時将油回到(dào)頂端副油箱。下降的時候不産生作用，僅為單向閥。

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