500噸(dūn)伺服液壓機(jī)_ 四柱液壓機

500噸(dūn)伺(sì)服液壓(yā)機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制(zhì)品成型、玻璃鋼制品成型等一(yī)系列成型(xíng)産品。如下圖：

        伺服液壓機也叫伺服油(yóu)壓機(jī)，是指配置(zhì)了電液伺服驅動系統的液壓機，伺服驅動系統包括(kuò)伺服驅動器、伺服電機、伺服油泵三大部分。山東沃達重工液壓機采用的伺服系統為(wéi)行(háng)業知名品牌意大利菲仕PHASE，此系統具有以下優勢：

一、節能(néng)：伺服液(yè)壓機與傳(chuán)統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生産節拍不同，伺服液壓機可節電約20%-60%。以(yǐ)下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及(jí)滑塊在上限位靜止時，伺服(fú)電機(jī)不轉動，故(gù)不消耗電(diàn)能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的約20%-30%的電能（包括電機電(diàn)纜、油泵的(de)摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機(jī)械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。

（2）伺服液壓機在保壓階(jiē)段，伺服電機的(de)轉速僅僅(jǐn)補充油泵及系統的滲漏，轉速(sù)一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率(lǜ)隻是額定功率的(de)約1%-10%。傳統液(yè)壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的約30%-100%。

（3）伺服電(diàn)機的效率和(hé)普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服液壓機更加節能。

二、噪音低：伺服液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流(liú)量和壓力下低噪音泵(bèng)的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液(yè)壓機在壓制和(hé)回程時電機(jī)在額定轉速下運行，其排(pái)放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB。在滑(huá)塊快下機液壓機靜(jìng)止時，伺服電機轉速為0，所以伺服液壓機基本沒有噪音排放(fàng)。在(zài)保壓階(jiē)段由于電機轉速很低，伺服液壓機的噪音一(yī)般小于80dB，而傳統液壓(yā)機的噪音為80dB-100dB。

三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺(sì)服液壓機液壓系(xì)統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量(liàng)少，一般伺服液壓(yā)機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的(de)冷卻(què)系(xì)統。

用油量和油(yóu)箱比一般液壓機要小：由于油(yóu)泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服液壓機(jī)的油箱可以比傳統液壓機油箱(xiāng)小(xiǎo)，換油時間也可以延長，故伺服液壓機消耗的液壓(yā)油較少。自動化程度高，柔性好，精度高(gāo)，伺服驅動液壓機的壓(yā)力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

四、效率高(gāo)：通過(guò)适當的加(jiā)減速控制及能量(liàng)優化，伺服液壓機的速(sù)度可大幅提高，工作(zuò)節拍比傳統(tǒng)液(yè)壓機提高數倍(bèi)，可(kě)達到10/min-15/min。

五、控制精度(dù)高：伺(sì)服油泵系統壓力控制環節(jiē)為閉(bì)環控制，由壓力(lì)傳感器測量系統壓力，測量的壓力不(bú)随油溫、油液粘度的變化(huà)而變化，所以壓力控制精度高，重複性好，提高産品的質量穩定性。

六、維修(xiū)保養方便：由(yóu)于取消了液壓系統中的比例(lì)液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統簡化。對液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠小于液壓比例系統，減少了(le)液(yè)壓油污染對系統的影響。