坩埚因(yīn)為具(jù)有良好的熱導性以(yǐ)及耐高溫(wēn)性，被廣泛應用于稀土冶煉、電子噴塗、鍍膜、LED等行業。坩埚(guō)的加工屬于耐火材料成型，一般采(cǎi)用粉末成型工藝進行加工。用戶可以根(gēn)據坩埚的(de)型号尺寸選(xuǎn)擇合适的坩埚成型(xíng)液壓機以及配套模具，液壓機的模壓成型多為單(dān)向壓制模壓成型，模壓成型生産效率高(gāo)，表面平整度高。

坩埚成型液壓機具有(yǒu)無振動，無躁聲，密度均勻，氣(qì)孔少等優點。可以(yǐ)根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸(dūn)等噸位的(de)坩埚成(chéng)型液壓機，可按需定制壓制(zhì)時間(jiān)，壓力、産品(pǐn)厚度，适用(yòng)于壓制各種規(guī)格的(de)單孔或多孔石(shí)墨坩埚。

工藝(yì)流程：

1、喂(wèi)料：将粉料顆粒裝填入(rù)模框内，為了保證坯體的規格和(hé)質量，喂料應該均勻(yún)并定量。

2、加壓(yā)成型：利用模具之間的(de)相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊(jǐn)成緻密的坯體。該(gāi)工序是壓制成(chéng)型中的關鍵工藝，需(xū)要(yào)控制施加壓力的大小、壓制時間(jiān)及壓(yā)制方式等因素，任何(hé)條件的改(gǎi)變都有可能導(dǎo)緻坯體質量發生變化。

3、脫模：将(jiāng)成型好的坯體從模(mó)具型腔内脫出。

4、出坯：将頂出的成型好的坯體移動至放(fàng)坯台面上或(huò)輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔内(nèi)壁噴油來潤滑。

坩埚液壓機與(yǔ)傳統的坩埚生産方(fāng)式相(xiàng)比，具有工藝簡單、生産周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮率(lǜ)和氣孔率低、産品密度高等優(yōu)點，因(yīn)而成為市面上廣為應用的碳(tàn)素坩埚成型設備。

性能特點：

1、坩埚成型液壓(yā)機采用三梁四柱雙缸結構，根據(jù)客(kè)戶實際生産需要(yào)，設計為大開口、小台面(miàn)機型，

2、滑梁加厚加強(qiáng)處理，以适應高(gāo)強度的壓力而不變形受損(sǔn)；立柱采用 實心圓鋼經車床(chuáng)抛光後，再進行中頻淬火、外圓(yuán)磨床精磨、鍍鉻等處理，保(bǎo)證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易(yì)變形。

3、有手動(dòng)、自(zì)動、半自動操作方式(shì)

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定範圍(wéi)内調節

5、設(shè)備電控系統采用PLC集成塊(kuài)控制，可實現自動、手動。

坩埚液(yè)壓機的應用：

主要适(shì)用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩埚液壓機、耐火(huǒ)材料坩埚液壓機、石英坩埚壓力機等。

合作案例：

耐火材料坩(gān)埚成型液壓機(jī)的電氣部(bù)分采用PLC控制，電器元件、電路闆(pǎn)集成在獨(dú)立的電控櫃中，電控(kòng)櫃上面置有操作按(àn)鈕和工業觸屏式PLC顯示屏，可以手動設置各項參數，并觀察設備運行狀态。

上圖是(shì)耐火材料坩埚成型(xíng)液壓機，是山東沃達重工設計、生産的标準機型，也可以根據客(kè)戶(hù)需求進行定制。可以(yǐ)看出耐火材(cái)料坩埚成型液壓機的常見型号是200T、315T、400T，均配有63t的頂出缸，且頂出行程均在500mm以上，不低于所生産的耐火材料坩埚的實際高度。

山(shān)東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的公司，高新(xīn)技術企業(yè)，液壓機生産廠家，ISO9001質量管(guǎn)理體系(xì)和歐盟(méng)CE認證企業，榮獲多項國家專利，為您提供液壓機一站(zhàn)式解決方案。