800噸三梁四柱液壓機_800噸液壓機(jī)

800噸液壓機是液(yè)壓機廠家山東(dōng)沃達重工生産(chǎn)的一款三梁四柱液壓(yā)機，型号YQ32-800T。這是(shì)一款雙缸液壓機，配(pèi)備伺(sì)服(fú)電控(kòng)櫃，比較特殊的地(dì)方是配有3個下頂缸，其中中間(jiān)頂缸和兩側頂(dǐng)缸都可以分别控制；配備可移動操(cāo)作台，根據實際(jì)需要進行布置操控。

800噸三梁四柱液壓機的技術參(cān)數如下表：

一、800噸三梁四柱液壓機結構概述

800噸三梁四柱液壓(yā)機(jī)由主機、液壓系統、電控系統三部分組成。

1、液壓機主機(jī)

液(yè)壓機主機部分(fèn)包括機身和油缸。

1.1 機(jī)身

機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下(xià)橫梁用四根(gēn)立柱及螺母緊固地(dì)連接在一起，組(zǔ)成一(yī)個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立(lì)柱上(shàng)下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及(jí)下橫(héng)梁上，開有T型槽（具(jù)體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節(jiē)工(gōng)作台面的不平衡度及(jí)工作台與活塞的不垂直度。大件均采用大型(xíng)數控落地镗銑床和高(gāo)精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性(xìng)高，且外形美觀。                                    

1.2 油缸(gāng)

主缸采用活塞缸結(jié)構，用螺栓固定(dìng)在上(shàng)橫梁中心孔内。缸體經過滾壓(yā)處理，活塞杆經(jīng)過調(diào)質，表面經過鍍(dù)硬鉻抛光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

2、液(yè)壓控制系統

2.1 液壓裝置

2.1.1 液壓動力站安裝形式：安裝在(zài)主機右側面地上，盡量減小噪音。

2.1.2 液壓動力站裝(zhuāng)有油(yóu)的過(guò)濾裝置。隔闆将吸油區和回油(yóu)區分開，加油口有過濾器，保證(zhèng)液壓(yā)油清(qīng)潔度。

2.1.3 油箱液面高度(dù)由液體液位計顯示。

2.1.4 油缸(gāng)充(chōng)液系統：充液閥安(ān)裝于(yú)油缸底部，結構是常閉自吸式(shì)，滑塊快速下行時，靠(kào)自重(zhòng)下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。

2.1.5 管路選耐(nài)高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油(yóu)管連接。

2.2 液壓控制系統

2.2.1 液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。

2.2.2 高壓主油泵選用(yòng)國産優(yōu)質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主(zhǔ)油泵電機組卧式(shì)安裝。

2.2.3 液壓控制(zhì)系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響(xiǎng)應快、安全可靠性高以及控制方式靈(líng)活和維修方便維修方便等優點(diǎn)。

2.2.4 二通插裝(zhuāng)閥集成設計，布(bù)局合理，便于制(zhì)造，非常方便調試和(hé)維修。

2.2.5 液壓控制系統分别實現(xiàn)下列(liè)主要功能：

a)、泵頭控(kòng)制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷(hé)。

b)、主缸加壓(yā)回路——由二通(tōng)插裝閥(fá)及其先導電磁控制(zhì)，實現(xiàn)壓機(jī)加載力的無級調節。

C)、壓力設定(dìng)回路——由主系統壓力閥調節，實(shí)現頂出缸的動(dòng)作。

3、電器控制系統

800噸液壓(yā)機主控系統采用集成電路控制器，操作櫃上安裝各種按鈕，操作(zuò)櫃放(fàng)置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

3.1 電氣(qì)系統主控，可實現液壓機(jī)各種工藝動作循環；本機(jī)設有手動、半自動兩種工作方式，采(cǎi)用轉換開關轉換。

3.2 動力部分：控制總電源及各部電(diàn)機的起停及保護開關。

3.3 控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作(zuò)。操作面闆同時設有主機各部分動作(zuò)的操作按鈕(niǔ)和功(gōng)能轉(zhuǎn)換開關、各部電機的起停按鈕。  

二、800噸(dūn)三梁四柱液(yè)壓機結構概述 

1、操(cāo)作及控制

1.1 工(gōng)作制度；手動/半自動兩種方式

2、潤滑裝置

本機滑塊導向部分，采用手動潤滑泵控制

3、液壓機安全保護

3.1 機(jī)械保護(hù)

3.1.1 電動機和旋轉件有旋向标志。

3.1.2 滑(huá)塊下邊緣有斑馬線(xiàn)警示。

3.2 液壓保護

3.2.1 系統溢流閥，防止超(chāo)壓。

3.3 電(diàn)器保護

3.3.1 電動機采用熱繼(jì)電器保護。

3.3.2 控制電路保護采用低壓斷路器。

3.3.3“急停”按鈕

3.3.4 滑塊下死點有超(chāo)程開(kāi)關保(bǎo)護。

3.3.5 安全可靠的接地裝(zhuāng)置。

3.4 操作(zuò)安全措施

3.4.1 緊急情況，按壓(yā)“急停”按鈕。

3.4.2 安全标志：滑塊底邊有斑馬線(xiàn)等。

4、液(yè)壓機随機技術文件及備件

4.1 合格證明書1份

4.2 保修卡1份

4.3 使用說明書1份

4.4 随機備(bèi)件

所有管道連接處的O型圈、組(zǔ)合墊一套

5、液壓機廠家的培訓、技術服務和售後服務

5.1 免費進行人員培(péi)訓，培訓時間由雙(shuāng)方協商，培訓内容有：按照産品說(shuō)明書内容，結合圖紙分部(bù)件詳細講解設備原理、操(cāo)作方(fāng)法、故障排除及維修等，通過培訓要(yào)保證買方(fāng)人員能(néng)夠獨立操作設備及常見故障排除等。

5.2 質保期過後，乙方本着對甲方負(fù)責(zé)的态度，認真做好售後(hòu)服務工作，及時解決現(xiàn)場存(cún)在問題。

5.3 乙方人員(yuán)将定期、不定期進行電(diàn)話回訪服務，幫助解決現場存在問題。給予優惠的技術(shù)服務和備(bèi)件供應。

5.4 對于甲(jiǎ)方(fāng)需要的備品備件(jiàn)保證以優惠價格和最快的交貨期供貨。

5.5 設備大修(xiū)和出(chū)現故障時，供方應提供必(bì)要的服務和其他技術支(zhī)持。

6、800噸液壓機調試(shì)和驗收(shōu)

6.1 預驗收：系(xì)統在制造廠調試完成後，通知甲方到制造廠進行驗收，預驗(yàn)收按雙方(fāng)商定的驗(yàn)收技術大綱進行，并出具驗收檢測報告，預驗收合格後乙方發貨。

6.2 安裝(zhuāng)調試：設備(bèi)在到達項目現場後(hòu)，乙方3天内到(dào)達(dá)甲方(fāng)現場進行安裝調試，并進行相應的現場(chǎng)技術培訓。調試完成後即(jí)可進行運行(háng)生(shēng)産。

6.3 驗收：設(shè)備在調試完成後，甲方和(hé)乙方共同對乙方提供的整套設備(bèi)及其主要零部件、附件、按本協議提出的有關技術參(cān)數，從外觀到技術要求進行驗收，完全符合要求為合(hé)格。

7、800噸液壓機交貨清單

7.1 主(zhǔ)機一套

7.2 液壓控制系統及所有(yǒu)管路(lù)一套(tào)

7.3 電控系統一套(tào)

7.4 随機輔助密封圈（不含油缸）一套

7.5 按(àn)10款确定的随機(jī)設備一套

8、800噸液壓機常用配件配置(zhì)

山東沃達(dá)重工是一家專注于大(dà)中型鍛(duàn)壓機床設備研發、生産和服務的(de)液(yè)壓機廠家，年産值近2億元，廠房面積3萬餘平方米，主要産(chǎn)品有三梁四柱液壓機、四梁四柱(zhù)液壓機、單柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機、粉末(mò)成型液壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、複合材料成型液壓機、鍛造液壓機、沖(chòng)床、壓裝校直機及(jí)各種配套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋國内300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區，銷售熱線：18963222388。