匣缽成型液壓機是(shì)針(zhēn)對匣缽(bō)成型的一(yī)種(zhǒng)設備，模壓一次成型。該設備屬于粉末成型液壓機(jī)比較典型的應用案例。

800噸匣缽成(chéng)型液壓機(jī)采用(yòng)四梁四柱式設計結構，主(zhǔ)要有主機、液壓系統、動力系統組成。主機部分采取下沉式安裝方式，機身側面配有安全爬梯，方便維修；主油缸(gāng)和邊缸都置于上梁，邊缸與浮動梁相連，浮(fú)動梁配有模具模(mó)腔，可以實現壓制(zhì)和脫模(mó)工藝(yì)動作(zuò)。石墨匣缽模(mó)具(jù)可(kě)以根據客戶的要(yào)求配置，包括上模、模腔、下模(mó)和布料(liào)箱，布料箱置于機身後方(fāng)，可以實現自動布料。

800噸匣缽成型液(yè)壓機(jī)結構與性能：

1、800噸匣缽成型液壓機液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器(qì)裝置，采用多重連續過(guò)濾，從而保證液壓油的使用條件；

2、上梁：上梁(liáng)又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量(liàng)要求非常高(gāo)；

3、雙面加壓成型：采用雙面加壓成(chéng)型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸(gāng)和滑塊下行，模具不動的方式(shì)實現，不僅維修保養方便，而且成本低。

4、采用雙向壓制(zhì)匣缽液壓機(jī)采用四梁四立柱結構，模(mó)框固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定(dìng)在上、下活動梁上。通過由(yóu)固定在上、下固定梁(liáng)内的主油缸驅動，上、下活動梁(liáng)對磚坯(pī)進行雙(shuāng)向加壓。确保磚坯密(mì)實度高。由于上(shàng)、下沖頭(tóu)是固定在上(shàng)、下活動梁上，而上、下活動梁是經精(jīng)密加(jiā)工的，四立柱導杆滑動運行，從根本(běn)上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主(zhǔ)油(yóu)缸密封磨損小。不易損壞(huài)和洩漏。故障率(lǜ)低；

5、800噸匣缽成型液壓機(jī)液壓系統為雙泵雙(shuāng)回(huí)路，采用專業的組合閥(fá)塊(kuài) ，實現填料，排氣，加壓(yā)及脫模(mó)的工作循環。

6、限位(wèi)裝置：位于(yú)200噸四柱萬能液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下(xià)限開關，調整滑塊上下位置

7、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形(xíng)結構等(děng)符合标準要求，且安全系數高；

6、800噸匣缽成型液壓機采(cǎi)用四梁四柱結構，橫梁和立柱(zhù)通過緊固(gù)螺母固定(dìng)，調整螺母可調整(zhěng)主機精度，優良的強度，剛度和精度保(bǎo)持性；

7、立(lì)柱：為45#鍛鋼，經過調(diào)質，表面鍍(dù)硬鉻，耐磨(mó)性提高，硬度高；

8、工作台面：又叫(jiào)做模具體，鑄鋼件(jiàn)結構，用于固(gù)定模具；

9、液壓缸：一台設備根據生産工(gōng)藝和用戶要求(qiú)，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲(shēng)波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合(hé)格；

10、800噸匣缽成型液壓機滑(huá)塊：滑(huá)塊下平面有T形槽，用于安(ān)裝模具，非常方便；螺母材(cái)料為45鍛鋼(gāng)，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身。

匣缽的制備方法(fǎ)及步驟：

1)準備耐火匣缽原料(liào)，該用于生産(chǎn)陶瓷(cí)的匣缽的原料組(zǔ)成(chéng)為：鎂質泥13份，黑(hēi)滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁(lǚ)粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份，凹(āo)凸棒土12份,煅燒高嶺土12份(fèn)，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份，納米(mǐ)氫氧化鋁溶膠3份，矽微粉3份，增強纖維(wéi)3份。

2)将各原料混合後進行濕法(fǎ)球磨，球磨後形成粉料(liào)過65目篩備(bèi)用。

3)壓坯成(chéng)型，将球磨後粉料經造粒、500噸匣缽成型液壓機壓坯成型(xíng)，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模(mó)，得到(dào)匣缽(bō)坯體。

4)将坯體在600℃下預燒，随後進(jìn)行水淬，将坯體快速放入水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5)将處理後的(de)坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成(chéng)時間為12小時。

6)對燒成(chéng)後的(de)耐火匣(xiá)缽進行後處理，在側面切割若幹(gàn)條膨脹(zhàng)縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

匣缽(bō)成型液壓機實現了(le)"壓制效率高、布料均勻精準、磚(zhuān)坯體密度高、質量穩(wěn)定性好"的(de)安全、環保、節能生産價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火材料匣缽(bō)制品的成型工藝。山東(dōng)沃(wò)達重(zhòng)工會根據客戶需求設(shè)計定做不同噸位(wèi)的匣缽成型液壓機、耐火材料(liào)制品成型(xíng)液壓機等(děng)，采購了解更多咨詢或來(lái)廠實(shí)地考察。