前文我們介紹了，PP聚丙烯材料作(zuò)為四大通用塑料材料之一，具有優(yōu)良的綜合性能、良好(hǎo)的化學穩定性、較好的成型加工性能和相對低廉的價格，但(dàn)是它也(yě)存在着強度、模量、硬度低，耐低溫沖擊強度差，成(chéng)型收(shōu)縮大，易老化等缺點。因此，必須對其進行改性，以使其(qí)能夠适應産品的需求。對PP材料的改性一般(bān)是通過添加礦物質增強增韌、耐候改性、玻璃(lí)纖維增強、阻燃改性和(hé)超(chāo)韌改性等幾個途徑。

1、工藝(yì)

        玻璃纖維增(zēng)強PP是在原有純PP的基礎上，加入(rù)玻(bō)璃纖維(wéi)和其它助劑，從而提(tí)高材料的耐性(xìng)、強度和(hé)使用範圍(wéi)。PP填充改性，在(zài)PP中加入一定量的無機礦物，如滑石粉(fěn)、碳酸鈣(gài)、二氧化钛、雲母等，可提高材料剛性，并改善(shàn)耐熱性與光澤性；填充碳(tàn)纖維、硼纖維、玻璃纖維等可提高抗張強(qiáng)度；填充阻燃劑可提高阻燃性能；填充抗靜電劑、着色劑、分散劑等(děng)可分别(bié)提高抗靜電性、着色性及流動(dòng)性等；填充成核劑，可加快結(jié)晶速度，提高結晶(jīng)溫度，形成更多(duō)更小的球晶體，從而提高透明性和沖擊(jī)強度……由此可見，填充劑對提高塑料制品的性能、改善塑料的成型加工性、降低成本有顯著的效果。 

2、優點

       ① 玻璃纖維是耐高溫材料，因此，增強塑(sù)料的耐熱溫度比不加玻璃纖維以前提高很多；

       ② 由于玻璃纖維的加入，限制了塑料的高分子鍊間的(de)相互移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多(duō)，剛性(xìng)也大大(dà)提(tí)高；

       ③ PP塑料不會應力開裂，同時，抗沖性能提(tí)高(gāo)很多；

       ④ 玻(bō)璃纖維是高強度材料，從而也大提了PP的強度，如(rú)拉伸強度、壓縮強度、彎(wān)曲強(qiáng)度、提高很多(duō)；

       ⑤ 由(yóu)于玻璃纖維和其它助劑的加(jiā)入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變(biàn)得容易。

3、缺點

       ① PP不加玻纖前是透明，由于玻璃纖維的加(jiā)入，會變成不透明的(de)。

       ② PP的韌性降(jiàng)低，而脆性增加 ；

       ③ PP的熔融(róng)粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增(zēng)加很多；

       ④ PP材料流(liú)動性差，增強塑料的注塑溫度要比不(bú)加(jiā)玻纖以前提高(gāo)10℃-30℃；

       ⑤ 由于(yú)玻纖和助劑(jì)的加入，PP的吸濕性能大加強，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因(yīn)此(cǐ)，注塑時都要進烘幹；

       ⑥ 在注塑過程中，玻璃纖維能(néng)進入(rù)塑料制品的表面，使得制品(pǐn)表面變得很粗糙(cāo)，斑斑點(diǎn)點。為了(le)取得較高(gāo)的表面質量，最好注塑時使用模溫機加熱模具，使(shǐ)得塑(sù)料(liào)高分子進入(rù)制品(pǐn)表面，但不能達到純塑料的外觀質量；  

       ⑦ 玻璃纖維是硬度很高(gāo)的材料，助劑高(gāo)溫揮(huī)發後是腐蝕性很大(dà)的氣體，對注塑機的螺杆和注塑模具的(de)磨損和腐蝕很大，因(yīn)此，生産使用這類材(cái)料的模具和注塑機(jī)時，要(yào)注(zhù)意設備的表面防腐處理和表面(miàn)硬度處理。

       綜上所述，PP材料改性有很多可能，這也表明了複合材料行業市場前景廣闊！