熱擠壓液壓(yā)機(也(yě)叫熱擠壓機)是一種針對金屬材料壓型工藝的設備,它是利(lì)用熱擠壓(yā)液(yè)壓機的(de)快速沖擊力,在擠壓模具的配合下,将加(jiā)熱後的金屬材料,快速擠壓成(chéng)所需形狀(zhuàng)的工藝。熱擠壓液(yè)壓機實現了快速、高效(xiào)率、高質量、高精度,使生産效率提高。它适用于各種材質的鋁及鋁合金型材産(chǎn)品(如下圖)的成型加工。熱擠壓液壓機是在一次模壓成形工藝的基(jī)礎上發展而成的,它主要由模具和液壓機(jī)兩大部分組成。模(mó)具由兩塊工作模腔組成,将坯料放(fàng)在模腔内(nèi),上下兩個工作模腔合模擠壓,從而使坯料(liào)得到所(suǒ)需的(de)形狀和尺寸。
熱(rè)擠壓液壓機也稱作(zuò)熱鍛液壓(yā)機、熱鍛(duàn)油壓機、紅沖油壓機,如下圖展示,具有以下特點:
1、熱擠(jǐ)壓液壓機特點
(1)熱擠壓液壓機采用先進的液壓傳動(dòng),電(diàn)機功(gōng)率和(hé)油泵排量更大,壓力管道(dào)接口采用SAE法蘭密封,主油缸連接有(yǒu)多個大通(tōng)徑充(chōng)液閥,從而(ér)使滑塊的空程下降速度和工作速度提高,避免加熱後的金屬材料溫度回落而降低擠壓效果;
(2)模(mó)具鎖緊系統采用液壓鎖緊結構,俗稱夾模器,消除了(le)運動間隙(xì),保證了擠壓坯的質量;
(3)熱擠壓液壓機主電動機采用變頻調速,實現了速度調(diào)節,可滿足不同擠壓工(gōng)藝要求;還(hái)可以配備伺服電(diàn)機(jī),從而達到節能降噪的目(mù)的;
(4)采用集(jí)中潤滑系統和電動潤滑泵,可有效(xiào)提高潤滑(huá)效率和質量,降低潤滑油(yóu)的消耗;
(5)熱擠壓液壓機的滑塊内可以根據工藝需要配(pèi)備打料缸,從而達到打料脫模的工藝要求;
(6)液壓站(zhàn)配備油溫冷卻系統,保證了設備的(de)高頻(pín)次高速運行的工況下,液壓油的溫度穩定在合理(lǐ)的範圍内(油溫在55℃以下);
(7)主油缸還可以配備罐式蓄能器,在不增加電機功率(lǜ)的情況下,提高滑塊工作(zuò)速度。
2、熱擠壓液(yè)壓機适用範圍
熱擠壓液壓機适(shì)用于各種鋁(lǚ)合金型材(cái)産品的成形加工,如:各類鋁闆、鋁帶、鋁棒、鋁(lǚ)管、鋁合金門窗型材,各(gè)種規格的管材,各(gè)類薄壁型材及異(yì)型材等。
熱擠壓液壓機适用于高強(qiáng)度鋁(lǚ)合金型材,如:A505、C505A、鋁合金(jīn)散熱器等(děng)。
熱擠壓液壓機适(shì)用于高強度(dù)鋁合金型材、大直徑棒材及異型材的壓制成形;适用于汽車結構(gòu)梁、油缸配件、電動車配件、家用電器等(děng)行業的零部件沖(chòng)壓成形。
擠壓液壓機适用(yòng)于各種金屬闆(pǎn)、帶和異(yì)型材的擠壓成形,如:汽車用薄壁闆、異型材等。
3、熱(rè)擠壓液壓機優勢(shì)
(1)采用熱壓成型工藝,生産效率高,可實(shí)現批量生産,可一次完成産品的(de)表面處理。
(2)模具具(jù)有高強度(dù)、高硬度和(hé)耐磨性能,提高了模具(jù)的使用(yòng)壽命。
(3)模具采用先進的擠壓技術,經多次工藝試驗(yàn)研制而成。工作壓力大,生産效(xiào)率高。
(4)采用先進的液(yè)壓系統(tǒng)和 PLC控制技術,使設備操作簡便、靈活、安全。
(5)擠壓時可實現自動化控制,擠壓力、進給速度、模具溫度均可在控(kòng)制面闆上調節。
(6)操(cāo)作方便,移動靈活,無需專用工裝。
(7)采(cǎi)用先(xiān)進的預壓延時工藝,可保證(zhèng)産品質量。
4、設備結構
630噸熱擠壓液壓機是由液壓機主(zhǔ)機(jī)、液壓系統、模(mó)具、上(shàng)模固定座、電控系(xì)統、潤滑系統、安全防護系統(tǒng)等組成。它一般有一個主油缸,壓力範圍更(gèng)集中。部分需要多(duō)工位完成的工(gōng)藝需要大台面,可以配備多油缸。
5、630噸熱擠壓液壓機技術(shù)參(cān)數
1.模具材質:合金鋼(gāng)
2.擠壓速(sù)度:120~300 mm/s (可(kě)調)
3.擠壓壓力:25~31.5 MPa (可調)
4.工作行程:200~400 mm
6.擠壓溫(wēn)度:450℃~700℃
7.加熱功率:20 KW(一般配高頻電爐加熱(rè))
8.液壓系(xì)統壓力:25 MPa
9.擠(jǐ)壓方式:一次模壓成形
10.工作電源:三相380V 50 HZ
11.控(kòng)制系統: PLC編程,觸摸屏控制,帶報警(jǐng)功能的液(yè)壓機控制櫃