作(zuò)者:山東沃達重工 發(fā)表時間:2023-01-13
本(běn)機為一台(tái)山東沃達重工(gōng)液壓機廠家專門設計定做(zuò)生産的樹脂(zhī)井(jǐng)蓋成型液壓(yā)機,屬于複合(hé)材料熱(rè)壓成型液壓機(jī),樹脂井蓋成型液壓機整機結構緊湊,采用了先進高(gāo)質量的液壓電子元件,因而具(jù)有動作靈敏可靠(kào),操作安全方便,工作平穩,低能耗以及使用壽命長(zhǎng)、久經耐(nài)用等一系列優點。模壓(yā)樹脂井蓋成型液壓機根據井(jǐng)蓋的樣式、材料(liào),選(xuǎn)用不同噸位的液壓機,常用有200噸、315噸、400噸等四柱液壓機。
複合樹(shù)脂井蓋生産設備由315噸複合材料熱壓成型(xíng)液壓機(也叫複合材料模壓機)、模具、加熱設備(bèi)(模溫機或者電加熱、油加熱)、捏合機等組成,其(qí)中液壓機是主要生産(chǎn)設備,液(yè)壓機又包(bāo)括主機、液(yè)壓站和電(diàn)控櫃三部分。315噸樹脂井蓋成型液壓機是生産制(zhì)造樹脂井蓋的常用機型。
複合材料、SMC和模塑料的熱壓工藝應采用複(fú)合熱壓液壓機,以(yǐ)滿足壓制工藝的(de)要求。設備、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;PLC控制,操作方便,工作(zuò)參數可調;315噸(dūn)樹脂井蓋(gài)成型液壓機可配置模内抽芯控制系統和(hé)預設(shè)模内(nèi)頂出(chū)控制系(xì)統,可實現快速下降、分段壓緊、分(fèn)段放氣、工(gōng)作、保壓、慢(màn)速開模、快速返回、慢速脫模、快(kuài)速頂出、頂出停留、快速返回等(děng)一系(xì)列(liè)動作,溫度可多點控制。
315噸樹脂井蓋液壓機(jī)的特(tè)點:
1、高(gāo)效益、低能耗、工作靈敏可靠;
2、315噸樹脂(zhī)井蓋成型液壓機活動橫(héng)梁二段速度控制空(kōng)載高速、慢速靠模拉深; 活動橫梁上(shàng)下限位(wèi)保(bǎo)護,行程可調整(zhěng);
3、可配備安全保護光栅裝置,實時保護工(gōng)人人身安全;
4、拉深力、壓邊力可在一(yī)定範圍内調節,滑塊有效行程(chéng)可調。
5、315噸樹脂井(jǐng)蓋成型液壓機(jī)電氣系(xì)統可根據客戶要求可(kě)選PLC或數字電路(lù)控制(zhì),并配套顯示屏裝置;
6、主要液壓密封件選用知名品牌,對(duì)于設備密(mì)封性能提供可靠保證
7、315噸樹(shù)脂(zhī)井蓋成型液壓機主杆采用四螺母(mǔ)結構,提高了預緊性能,能(néng)長期保持精度的穩(wěn)定性。
8、充液箱容積增大,保(bǎo)證快速充液,減少上壓時間。增大散熱面積,降低油溫。
樹(shù)脂井蓋模壓過程:
樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料(liào)(BMC/DMC)加入(rù)預熱的模具中(zhōng),經加壓、加(jiā)熱後固化成型,具體工藝(yì)流程為加料(将團(tuán)狀模塑料加入預熱的鋼制模具中)→合(hé)模→充模(團狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔)→固化(在設定的壓力和溫度下保(bǎo)持一定時間後充(chōng)分固化)→開模取出樹脂井蓋制品。
熱(rè)壓樹脂井蓋四柱(zhù)液壓機的(de)工作方式:
1.點動:按相(xiàng)應按(àn)鈕即産生相(xiàng)應動作,松開則動作停(tíng)止。
2.手動:按相應按鈕則産生相應動(dòng)作直至(zhì)極(jí)限位置。
3.半自動:(1)定壓控制:滑動梁快速下降(jiàng)→慢速下降→加(jiā)壓至電接點壓力表(biǎo)DJ上(shàng)限後保壓延時→卸壓→回(huí)程(最(zuì)後(hòu)停止)。
(2)定程控制:滑(huá)動梁(liáng)快速下降→慢速下降→加壓當滑動(dòng)梁(liáng)碰到接近(jìn)開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程(最(zuì)後停止)。