建築塑料模(mó)殼成型液壓(yā)機采用複合材料模(mó)壓成型工藝，配合模具一次熱壓成型，效率高、速度快，是理想(xiǎng)的建(jiàn)築塑料模殼生産設備。模壓建築(zhù)模殼常見的型号有(yǒu)500噸(dūn)，630噸，1000噸，1200噸，1500噸，2000噸四柱液壓機或者框架式液壓機。

建築塑料(liào)模殼模壓件

四柱液(yè)壓機模壓塑料模殼整體性好、強度好、尺寸穩定、表面硬度高、耐摩擦、易清洗，每個模殼(ké)可承受重壓(yā)，能(néng)承受各種施工荷載(zǎi)。

建築模(mó)殼成型液壓機的(de)技術性能：

1.計算機優化結構設計，三(sān)梁四柱式結構簡單、剛性好、精(jīng)度高、經濟實用；

2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與洩露點

3.獨立的電氣控制(zhì)系(xì)統，工作可靠(kào)、動(dòng)作直(zhí)觀、維修方便(biàn)；

4.采用按鈕集中控(kòng)，具有調整手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式；

5.通過操作面(miàn)闆選擇，可實(shí)現定程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具保壓延(yán)時等功能；

6.滑塊的工作壓力，空載快速下行和慢速工進的行(háng)程範圍均可根據工藝(yì)需(xū)要(yào)進行調整；

7.工作壓(yā)力、油缸行程、工作開口、台面大小均可還根據用戶要求定制。

800噸建築塑(sù)料模(mó)殼成(chéng)型液壓機

1000噸建築塑料模殼成型液壓機

模殼的生産工藝主要有以下四部分：

（1）将(jiāng)氯化(huà)鎂和水以3：2的比例置入容器并(bìng)攪拌，使氯化鎂完(wán)全溶解，制成波鎂度為26－30的溶(róng)液，備用。

（2）将作(zuò)為骨料的氧化鎂與稀土粉(fěn)充分混合，備用。

（3）将環氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯劑，攪(jiǎo)拌均勻後倒人氯化鎂溶液使(shǐ)充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分(fèn)攪拌均勻使成糊狀(zhuàng)的粘(zhān)接(jiē)糊。

（4）按欲(yù)制模殼的(de)形狀和尺寸選定或(huò)制作模具，在模具表面塗上脫(tuō)模劑。在塗有脫模劑的模具上均勻地塗複一層由步驟（3）制得的粘接糊(hú)，然後鋪設一層碳纖維布并壓(yā)實，再塗複一(yī)層粘接糊；如此反複操作多次直至達(dá)預定厚度為止，然後使用(yòng)2000噸塑(sù)料模殼液壓機設備加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型後脫模。

建築塑料模殼成型液壓機一般動作(zuò)為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成(chéng)型（有時需排氣(qì)）、保(bǎo)壓、洩壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退(tuì)回、手工取料并加料。壓機的動作構(gòu)成有高低壓組合泵，在快速下(xià)滑時則自重下行沖(chòng)油(yóu)補油實(shí)現，因而可(kě)大大降低快速階(jiē)段所需功率。在快(kuài)速預壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置後，低壓泵洩壓，而隻有高(gāo)壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料(liào)充分流動及氣體排出模腔。

山(shān)東沃達重工是滕州地區一家專業的液壓機生産廠家，公司生産的建(jiàn)築塑料模殼成型(xíng)液壓機主要配置元件(jiàn)采用國内知名供應商，提高了産品性能，确保了(le)機器質量，經(jīng)久耐(nài)用(yòng)，不易變形。液壓機廠家可根據客戶需求設計生産建築(zhù)塑料(liào)模殼成型液壓機的工作台面、開口、行程等相關參數(shù)信息。采購定(dìng)做歡迎來公司考察，或緻電公司銷(xiāo)售：18963222388（可加微信）