400噸(dūn)錨杆托盤自動化生産線

目前市(shì)場上多采用錨(máo)杆托盤自動化生産(chǎn)線可同時完成闆材的剪切、沖孔、壓(yā)型等工序，整個過程僅需一人操作即可完成，且不同厚度的錨杆托盤(pán)選用不同的錨杆托盤生産線，不僅提高了錨(máo)托盤的生産效率，而且節約人力，提高了生産的安全性。

山東沃達重工研發的400噸錨杆托(tuō)盤(pán)自動化生(shēng)産線(xiàn)，采用長闆伺服自動送料，一次性剪(jiǎn)斷和壓型，自動化(huà)程(chéng)度高，生産效率高，安全可靠，使(shǐ)用範圍廣，本設(shè)備也(yě)可廣泛應用在工業、金屬加工，建築等領域對管(guǎn)材、型材、闆材、杆材(cái)等大(dà)批量下料(liào)加工。其(qí)中，400噸錨杆托盤液壓機采用三梁四柱式結(jié)構設計，結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗(hào)小，噪音低，壓力和行程可(kě)在規定的範圍内任意調節，操作簡單。可以根(gēn)據錨杆托盤規(guī)格尺寸，定做各種噸(dūn)位的錨杆托盤液(yè)壓機，且造價成本要(yào)比框架式結構液壓機的低，是目前較為理想的錨杆托盤生産(chǎn)設備(bèi)。

産品優勢：

1）自動(dòng)化程度高

本生産線全部采用程控系統控制，品牌(pái)控制元件，觸摸屏人機工程對話界(jiè)面，一鍵設置及(jí)控制，可自動完成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺(chǐ)截(jié)切、沖孔成型、打捆(kǔn)、碼放等(děng)生(shēng)産工(gōng)序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護量小、可靠程度高。

2）合并工序多，使用人員少

本(běn)生産線(xiàn)将(jiāng)老式錨杆(gǎn)托盤人工生産(chǎn)工序的長原料截斷、沖孔壓(yā)型、打捆(kǔn)、碼放等多道人工生産工序合(hé)并成(chéng)一次完成，操(cāo)作(zuò)本設備僅需1-2人即可(kě)，較老式錨杆托盤生(shēng)産方式減少作業人員2/3以上，勞動效率大(dà)幅提高，極(jí)大減(jiǎn)輕了職工勞動強(qiáng)度。

3）生産(chǎn)效率(lǜ)高

本生産線生(shēng)産托盤（150*150以下）可達10塊(kuài)/min以上，較人工老式錨(máo)杆托盤生産方式生産效率有較大提(tí)高(gāo)。

4）靈活的生(shēng)産配置方案，滿足企(qǐ)業實際情況需求

本生産線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇(zé)單塊加工(gōng)或兩塊同時加工生産布置，尺寸小于150*150的托盤可選擇每次兩(liǎng)塊加工方式。且設備換裝(zhuāng)、調整簡便，滿足(zú)企業實際(jì)情況需求。

5）加工範圍廣，精度高(gāo)

本錨杆托盤自動生産線配置了400噸液壓機(jī)，除(chú)可生産常規的(de)碟型托盤外，還可生産U型(xíng)、W型(xíng)等形狀托盤，适合強度(dù)600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。

6）安全性能高，達到(dào)本質安全生(shēng)産

本(běn)錨杆托盤自動生産(chǎn)線設計了全套的電氣、機械等(děng)安全防護措(cuò)施，在錨(máo)杆托盤生(shēng)産過程中，操作人員不與設備的任何帶電(diàn)、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生(shēng)産事故，真正(zhèng)達(dá)到(dào)了本質安全生産(chǎn)要求。

400噸錨杆托盤(pán)自動(dòng)化生産線試機(jī)

錨杆托(tuō)盤自動化生産線(xiàn)采用長闆伺服(fú)自動送料，一次性剪斷和壓(yā)型，相比用(yòng)剪闆機剪成單個再壓形，大大提(tí)高了生産(chǎn)效率，減輕了員(yuán)工勞動強度，确保了(le)安全生(shēng)産。利用機(jī)械手将(jiāng)錨索托盤(pán)取放到沖壓機上，大(dà)大降低了工人的勞動強度，有(yǒu)效地提高了生(shēng)産效率，工人遠離機器，操作更安全。