耐火材料種類繁多，常見的(de)耐火材料有(yǒu)粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石墨坩埚、碳化矽耐(nài)火材料、鎂碳磚、碳化(huà)矽、氧化鋁等。而耐火材料(liào)液壓機(jī)是用來生産耐火磚的設備，是一款三梁四柱液壓(yā)機(jī)，常用的(de)粉末成型液壓機，成品具有非常好的耐火度，在工業(yè)生産中用途廣泛，傳統耐火磚的生産采用摩擦(cā)壓力機，不僅(jǐn)效率低，而且容易發(fā)生安全事故。随着(zhe)液(yè)壓技術的發展，四柱液壓機被用于耐火(huǒ)磚的生産，具有生(shēng)産效率高效、節能、環保、安全(quán)等優勢。

耐火材料液壓機根據模具的不(bú)同，可(kě)用于壓制耐火磚、石墨匣缽、石(shí)墨坩埚等産品(pǐn)的壓制成型。設備采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性(xìng)好。耐火材料液壓機(耐火磚(zhuān)、石墨匣缽、坩埚)采用的液壓(yā)傳動系統，為(wéi)耐火材料成型提供充足的壓力，而且壓力比較穩定，不(bú)會出現液壓沖(chòng)擊，保證了耐火材料液壓機的(de)性能。不管您是壓制什(shí)麼形狀耐火磚，或(huò)一次壓一塊或多塊，都可以通過調整模(mó)具來實現，這是傳統壓力所不能實現的(de)。設備不需要人工操作，都是采用全自動PLC可(kě)編程控制，從原材(cái)料攪拌、輸送、布料、壓制成型、出(chū)磚到碼垛都是(shì)自動實(shí)現，生産效率(lǜ)自然而然就提高了。由于自動化程度高(gāo)，人們很少接觸(chù)到設備運動部分，也降低了故障率(lǜ)，提高了設備性能。

同時，耐(nài)火材料液壓機配備移粉和(hé)液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，确保了制品幾何尺寸的穩定可(kě)調。台階類産品移粉位置無級可調(diào)，産品(pǐn)密度(dù)均勻(yún)。具有脫模超壓力保護和微(wēi)回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了産(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。特(tè)有的電氣控制技術，能按照産品成型要求,在觸摸(mō)屏上靈活設定各(gè)産品台階驅動部件的(de)動作程序,無需改動(dòng)内部程序,符合了粉末冶金行業産品形狀複雜，多品種台階零件的壓(yā)制成型要求，通用(yòng)性強。

耐火材(cái)料液(yè)壓機産品特點(diǎn)：

1、型号齊全，可滿足不(bú)同客戶對産量的(de)需求；

2、三梁四柱結(jié)構，定位精确(què)，不會出現壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，産品成品率高，外觀整(zhěng)齊美觀；

3、耐火材料液壓機采用先進液壓(yā)傳動系統，穩定性強，運行平(píng)穩，無噪音，大大提高了設備使用壽命；

4、采用PLC可編程控制器，可(kě)實現全(quán)自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強度，提高生産效率；

5、采用獨特雙面加壓生産工藝，每(měi)塊磚上下(xià)壓力一(yī)緻，強度均(jun1)勻；

6、設備(bèi)能設置排氣時(shí)間，不會出現裂縫和裂層(céng)現象，可根據原(yuán)材料的不同設(shè)置不(bú)同排氣時間；

7、耐火材料液壓機(耐火磚、石(shí)墨匣(xiá)缽、坩埚)采用雙面加壓(yā)原理，實施優化的液壓(yā)傳動方案。采用高技術、高精度的優質元器件(jiàn)和液壓件，集成油路，電氣控制(zhì)，結構(gòu)緊湊。合理化的設計便于售後維護(hù)。

山東沃達(dá)重工是一家專注于大中(zhōng)型鍛壓機床設備研發、生産和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體(tǐ)系和歐盟CE認證企業，可按用戶(hù)對液壓機的不同要求定做生産四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等(děng)液壓機，為(wéi)您提供液(yè)壓機一站式解決方案。

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