匣缽産品的加工屬于耐火(huǒ)材料成型，采用粉末成型工藝，是将(jiāng)匣缽的原(yuán)材料通過(guò)液壓機進行一(yī)次壓制成型。匣缽成型液壓機(jī)用于匣缽産品的(de)生(shēng)産，設備(bèi)精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

針(zhēn)對匣缽産品的市場需求，機(jī)身結構一般為四(sì)梁四柱式，本機(jī)采用特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。制品外(wài)觀漂亮，密度高，均勻(yún)性好。本機采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性(xìng)好。會根據(jù)匣缽的材質、尺寸打造(zào)不同噸位的液壓機(jī)，常(cháng)用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸(dūn)、2000噸四柱(zhù)液壓機。

匣缽成型液壓機分為上機體和下機體兩部(bù)分，内模和模具外模(mó)分别固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲杠導軌結構驅動上升下降(jiàng)。壓制過程中(zhōng)上機體降到(dào)最低(dī)位後固定不動(dòng)，使模具内模伸進模具(jù)外模且(qiě)模具内模和模具外模相(xiàng)對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動(dòng)模(mó)具而影響匣(xiá)缽的質量，上壓頭通過壓力和(hé)位移均可(kě)控的(de)上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的(de)下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成後，上機體上升，帶動模具内模同時升起，完成模具内模脫模，下液壓(yā)缸上升，帶動下壓頭上(shàng)升，頂起工件，完成模具外模(mó)脫(tuō)模，同時将(jiāng)工件舉升出模具外(wài)模(mó)，方便機械手抓取(qǔ)工件。

性能特點(diǎn)：

1、主機采用四(sì)梁(liáng)四柱導向，定位精準，不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，雙面加壓确保了成型效果。

2、采用先進(jìn)PLC液壓傳動系統，科技含量高，自(zì)動化程(chéng)度高(gāo)，無需人工操作，大大提高了(le)工作效率。

3、獨特的雙面加壓生産工藝，确(què)保了成型磚上下密(mì)實度一樣，大大提高了産品的質量。

4、可實現一(yī)機多用，更換不同的模具可生産不同規(guī)格形狀的(de)産品，極大滿足了市場需(xū)求，更(gèng)換模(mó)具簡單快捷，降低了生産成本。

5、電氣(qì)控制櫃操作簡單，易(yì)學易懂，容易維護，故障率低。

6、采用優化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺(quē)陷。産品一(yī)緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本(běn)，提高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一(yī)人可以完成生産。

匣缽成型液壓機成型工藝

1、準備耐火(huǒ)匣缽原料，加工匣(xiá)缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球(qiú)石、鋁粉(fěn)、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸(tū)棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁(lǚ)溶膠、矽微粉、增強纖維等(děng)。

2、将各原料混合後(hòu)進(jìn)行濕法球磨，球(qiú)磨後形成粉料過65目(mù)篩備用。

3、壓坯成型，将球磨後(hòu)粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯(pī)成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小(xiǎo)時，脫模，得到匣缽坯(pī)體。

4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放(fàng)入水中，時間為(wéi)25s，随後将水淬後的(de)坯(pī)體放入55℃的油中，油冷25s。

5、将處(chù)理後的坯體在自然條件下幹(gàn)燥16h，放入窯爐内進行(háng)燒成，燒成(chéng)溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成後的耐火匣缽進行後(hòu)處理(lǐ)，在側面切割若幹條膨脹(zhàng)縫，在膨脹(zhàng)縫處塞入(rù)陶瓷棉，即可獲得耐火匣(xiá)缽。