钣金(jīn)加工成型是(shì)對金屬材(cái)料進行沖孔、拉伸、折彎(wān)、壓鉚、焊接等一系列處(chù)理的工藝的統稱。這裡(lǐ)針對钣金加工中折彎(wān)工藝來講述一下過程(chéng)中(zhōng)可能遇到(dào)的12個問題和解(jiě)決辦法。

問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩定

原因：

1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；

2、材料壓料力不夠；

3、凸凹模圓角磨(mó)損不對稱(chēng)或折(shé)彎受力不均勻；

4、高度尺寸太小；

解決辦法：

1、設計壓線或預折彎(wān)工藝(yì)；

2、增加(jiā)壓料力；

3、凸凹模間(jiān)隙均勻、圓角(jiǎo)抛光；

4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸；

問題二：工件折彎後外表面擦傷

原因：

1、原材料表面不光(guāng)滑；

2、凸模彎曲半徑太小；

3、彎曲間隙太小；

解決辦法：

1、提高凸凹模(mó)的光潔度；

2、增大凸模彎曲半徑(jìng)；

3、調整彎曲(qǔ)間隙；

問題三：彎曲角有裂縫

原因(yīn)：

1、彎曲内半徑太小(xiǎo)；

2、材料紋向與(yǔ)彎(wān)曲(qǔ)線平行；

3、毛坯的毛刺一面向(xiàng)外；

4、金(jīn)屬(shǔ)可塑性差；

解決辦(bàn)法：

1、加大凸(tū)模彎曲半徑；

2、改變落(luò)料排(pái)樣；

3、毛(máo)刺改在制件内圓(yuán)角；

4、退火或采用(yòng)軟性材(cái)料；

問題四：彎曲引起孔變形

原因(yīn)：采用彈壓彎(wān)曲并以孔定位(wèi)時彎臂外側由于凹模表面和(hé)制件外表面摩擦而受(shòu)拉，使定位孔變形(xíng)。

解決(jué)辦法：

1、采用形彎(wān)曲；

2、加大頂料闆(pǎn)壓力；

3、在頂料闆上加麻點格紋，以(yǐ)增(zēng)大摩擦力防止制件在彎曲時滑移；

問題五：彎曲表面(miàn)擠壓料變薄

原因(yīn)：

1、凹模圓角太小(xiǎo)；

2、凸凹(āo)模(mó)間隙過小；

解決(jué)辦法：

1、增大凹模圓角半徑；

2、修正凸凹模間隙(xì)；

問題六：制件端面鼓(gǔ)起或(huò)不平

原(yuán)因：

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉産(chǎn)生收(shōu)縮變形，内表面在圓周方向受壓産生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面産生(shēng)鼓起現象(xiàng)。

解決辦法：

1、制件在沖(chòng)壓最後階(jiē)段凸凹模應有足夠壓力；

2、做出與制件外圓角(jiǎo)相應的凹(āo)模圓角半(bàn)徑；

3、增加工序完善；

問題(tí)七：凹形件底部不平

原因：

1、材(cái)料本(běn)身不平整；

2、頂闆(pǎn)和材料接觸面積小或頂料力(lì)不夠；

3、凹模内無頂料裝置；

解決(jué)辦法：

1、校平(píng)材料(liào)；

2、調整頂料(liào)裝置(zhì),增加頂(dǐng)料(liào)力；

3、增加頂料裝置或校正；

4、加整形工序；

問題(tí)八：彎曲(qǔ)後兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變彎曲角度(dù)使中心線錯移；

解決辦(bàn)法：

1、增加校正工序；

2、改進彎曲(qǔ)模結構減小材料回(huí)彈；

問題九：彎曲後不能保證孔(kǒng)位置尺寸精度

原因：

1、制件展開尺寸不對；

2、材料回彈(dàn)引起；

3、定(dìng)位不穩定；

解決辦法(fǎ)：

1、準确計算毛坯(pī)尺寸；

2、增加校正工序或改進彎曲模成(chéng)型結構；

3、改(gǎi)變工藝加工方法或增(zēng)加工藝定位(wèi)；

問題十：彎曲(qǔ)線與(yǔ)兩孔中心聯機不平行(háng)

原因：彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎(wān)曲部位出現外脹現象；

解決辦法：

1、增加折彎(wān)件高度尺寸；

2、改進(jìn)折彎件工藝方法；

問題十一：彎(wān)曲後(hòu)寬(kuān)度方向變形，被(bèi)彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度(dù)

原因：由于制件(jiàn)寬度方向的拉深和收縮(suō)量不一緻産生扭轉和撓度；

解決辦法：

1、增加彎曲壓(yā)力；

2、增加校正工序；

3、保證材料紋向與彎曲方向有(yǒu)一(yī)定角度；

問題十二：帶切口(kǒu)的制件向下撓曲

原因：切(qiē)口使兩直邊向左(zuǒ)右(yòu)張開,制件底部出現撓度；

解決(jué)辦法：

1、改進制件結構；

2、切口處增加工藝(yì)留量,使切口連接起來(lái),彎曲後再将工藝留量(liàng)切去；