四柱式結構為1000噸液壓機常見的(de)結構形式之一，它的顯著特點是工作空間寬敞，便于四身觀察和接近模具，整機(jī)結構(gòu)簡單，工藝性好。

1000噸三梁四柱液壓機(YQ32-1000T)主機采用三梁四柱式(shì)結(jié)構，液壓系統采用插裝閥油路(lù)，電氣系統采用繼電器或PLC控制電路，具備調整和(hé)半(bàn)自動操作方式，整機結構簡單、緊湊、經濟合理，動作可靠，使用(yòng)壽命長，液壓沖(chòng)擊力小，減少了(le)連接管路與洩漏。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液(yè)壓沖擊小，減少了連接管路與漏洩(xiè)點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修(xiū)方便。1000噸三梁(liáng)四柱(zhù)液壓機(jī)的工作壓力、壓制速(sù)度、行程(chéng)範圍均可根據工(gōng)藝需(xū)要在規定(dìng)範圍内進行調整，可實現定壓和定程(chéng)兩種工(gōng)藝方式。定壓(yā)成型時，在壓制後有保壓延時及(jí)自(zì)動回程。

1000噸三梁四柱液壓(yā)機适(shì)用于各種可塑型材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲(qǔ)、翻遍等，也(yě)可從事于校(xiào)正、壓(yā)裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末(mò)制品的壓制成型，該系列産品(pǐn)的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝要求在規定範圍内進行調整，可(kě)實現定壓和定程兩種工(gōng)藝方式，工作台裝有頂(dǐng)出(chū)裝置，除頂出制品外，均可作為液壓(yā)墊(niàn)用于拉伸制件的(de)成(chéng)型工藝。

1000噸液壓機(jī)的機身是由上橫梁、活動橫梁、下橫梁和四根立柱組成，工作油缸安裝在上橫梁内，活動橫梁與工作油缸的活塞連(lián)接成(chéng)一整體，以立柱為導(dǎo)向做上下運動(dòng)，并傳遞工作油缸的内産生之力量，對(duì)制(zhì)件進行壓力加工，1000噸四柱液壓機的缺(quē)點(diǎn)是承受偏心載(zǎi)荷能(néng)力較差。如果需要做比較(jiào)精細、對精(jīng)度要求比較高的工作，推薦使用1000噸框架式液(yè)壓機。

1000噸(dūn)三梁四(sì)柱液壓機性能特點(diǎn)：

1、四柱式結構，剛性好、精度(dù)高；結構緊湊、性價比高經(jīng)濟(jì)适用。

2、液壓(yā)控(kòng)制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽(shòu)命(mìng)長，洩露點少。

3、新型油缸密封(fēng)元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑(huá)塊可連成一體(tǐ)，實現單動工藝動作。

5、導軌自(zì)動潤滑裝置。

6、機電一體(tǐ)化安全(quán)裝置。如：油缸下腔(qiāng)支(zhī)撐回路、油缸上(shàng)下腔互鎖(suǒ)回(huí)路等(děng)，安全性優越。

7、電氣系統采用PLC控(kòng)制。

8、可實現定(dìng)壓、定程(chéng)兩種成型(xíng)工藝，具(jù)備保壓延時功能，延時時間(jiān)可調。

9、工作(zuò)壓力、行程可在規定(dìng)範圍内按(àn)工藝要求(qiú)調節，操作簡便。

1000噸三梁四柱液壓機技術參數：

1000噸三梁四柱液壓(yā)機結(jié)構概述：

1000噸三梁四柱液壓(yā)機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管(guǎn)路及電氣裝置(zhì)聯系起(qǐ)來，構成整體。主機部分(fèn)為龍門式結構，包括機(jī)身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、等組(zǔ)成。現将個部分(fèn)結構和作用分(fèn)述如下：

1、機身：1000噸三梁四柱液壓機的上橫梁、下橫梁、滑塊(kuài)等大件均采用大型數控落地镗銑床和高精(jīng)度(dù)數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱(zhù)結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形(xíng)美觀。

2、主缸：1000噸三梁四柱液壓機主缸缸體依靠法蘭連接機身上部。活塞下端用聯結法(fǎ)蘭、螺栓聯接，活(huó)塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活(huó)塞頭部按(àn)有方向相反的YX型密封圈(quān)，在活(huó)塞杆上(shàng)裝有O型密封圈，将缸内分成兩個油腔缸上裝有導向(xiàng)套，導向套的(de)外圓上裝(zhuāng)O型密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭及螺栓鎖緊，以保(bǎo)證缸口密封。在缸口法蘭上裝有(yǒu)防塵圈，以保證活塞杆的防塵。注;缸體為整(zhěng)體鍛件，活塞為(wéi)45#鋼。

3、液壓站：液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電(diàn)動機。二通插裝(zhuāng)閥、濾油器、空氣濾清器組成。

保養及維護：

1、工作用油(yóu)推(tuī)薦采用(yòng)32号、46号抗磨液壓油，使用油溫(wēn)在15～60攝氏度範圍内。

2、油液(yè)進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第(dì)一次更換(huàn)時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常(cháng)注潤滑油，立柱外表(biǎo)露面應經常保持清潔，每次工(gōng)作前應先噴注機油(yóu)。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立(lì)柱拉傷(shāng)或出現其它不良現象(xiàng)。

6、每半年(nián)校正(zhèng)檢查一次壓力表；

7、1000噸三梁四柱液壓機較(jiào)長期停用，應将各加部位表面(miàn)擦洗(xǐ)幹淨并塗(tú)以防鏽油(yóu)。

安全操作事項：

1、不了解(jiě)機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2、機器在工作過程中(zhōng)，不(bú)應進行檢修和調整模具；

3、當1000噸三梁四柱(zhù)液壓(yā)機發現嚴重漏油或其它異常(cháng)(如動作不(bú)可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病(bìng)投入生産：

4、不得(dé)超載或超(chāo)過最(zuì)大偏(piān)心距使用：

5、嚴禁(jìn)超過滑(huá)塊(kuài)的最大行程，模具閉合高度最小不(bú)得小于600mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結束：将滑塊放至最低位置。

可選附件或功(gōng)能：

1、移動工作台

2、沖裁緩沖裝置

3、壓邊(biān)滑塊、液壓墊四角分别調壓裝置（拉伸不(bú)對稱零件）

4、光電保護裝置

5、觸摸用(yòng)浮(fú)動導軌和滾動托架

6、模具快速夾緊機構(gòu)

7、行程、壓(yā)力、數度數顯數裝控(kòng)置

8、觸摸工業顯示屏

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