2000噸四柱液壓機

2000噸(dūn)四柱液壓機是現在工業的重要工具之一，是加工制造大型汽車配件如車門闆、引(yǐn)擎蓋版、擾流闆(pǎn)、車廂闆等(děng)和複合材(cái)料制品如玻璃(lí)鋼化糞池、塑料模殼、玻璃(lí)鋼風機罩等的重要設(shè)備(bèi)。
2000噸四柱液壓機(jī)是山東濰坊一客(kè)戶用于玻璃鋼(gāng)大型卡車配件的生産。2000噸液壓機(jī)配有(yǒu)伺服控制系統和油溫冷卻系統，采用三梁四柱三油缸設計。

主要技術參數如下(xià)：

本款2000噸四柱液壓機的控(kòng)制系統采用電液伺服驅動(dòng)系統，此系統的優(yōu)點如下：

（一）節能：本電液伺服驅動液壓機與傳統液(yè)壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生産節拍不同，伺服驅動液壓機可節省大(dà)量電力。以下對各工作階段兩(liǎng)種液(yè)壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上(shàng)限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗(hào)電能(néng)。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，大約仍(réng)需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓通道(dào)阻力、閥的壓降、機械(xiè)傳(chuán)動的連接等消耗的能量）。

（2）伺(sì)服驅動液壓機在保壓階段，伺服電(diàn)機的轉速僅僅補充(chōng)油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率大約(yuē)隻是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保(bǎo)壓方式(shì)不同，在保壓階段實際消耗功率(lǜ)約為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較(jiào)來看(kàn)，伺服電機效率(lǜ)更高，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。

（二）噪音低：本(běn)電液伺服驅動液壓機的(de)油泵采用低噪音(yīn)泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在(zài)額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機大約低5dB-10dB。在(zài)滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動(dòng)液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速(sù)很低，伺服驅動液壓機(jī)的噪音一般小于80dB,而(ér)傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪音約為80dB-100dB。

（三）伺服液壓機發熱少：減少制(zhì)冷成本，減少液壓油(yóu)成本，伺服驅動液壓機液壓系(xì)統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流(liú)動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般約(yuē)為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓機(jī)可不設液壓油冷卻系統，部分(fèn)發熱量較(jiào)大的可設置小功率的冷卻系統。

（四）用油量和油箱比一(yī)般(bān)液壓機要小：由(yóu)于(yú)油泵大多數時間為(wéi)零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小(xiǎo)，換油時間也可以延(yán)長，故伺服驅動液壓(yā)機消耗的(de)液壓油一般較少。

（五）自(zì)動化程度高、柔性好、精度高：伺服(fú)液壓機(jī)的壓力(lì)、速度、位置為全閉(bì)環數字控制，自動化程度高，由壓力傳感器測量系(xì)統壓力，測量的壓力不随油溫 油液粘度的變化而變(biàn)化，所以壓力控制精度高，重複性好(hǎo)，提高産品的質量穩(wěn)定(dìng)性。

（六）維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統簡化。對液(yè)壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠小(xiǎo)于液壓比例伺服系統，減少了液壓(yā)油污染對系統的影響。

山東沃達重工是一家(jiā)專注于大中型鍛壓(yā)機床設備研(yán)發、生産和服務的公司，年産值近2億(yì)元，廠房(fáng)面積3萬餘平方(fāng)米，主要産品(pǐn)有四柱液壓(yā)機、單柱液壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓(yā)機、粉末成型液壓(yā)機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、複合材料成型液壓機、鍛造液壓(yā)機、沖床、壓裝校直機及(jí)各種配套模具(jù)（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆(fù)蓋國内300多個城市和(hé)中亞、歐洲、非洲(zhōu)、南美(měi)等海外地區，銷售熱(rè)線(xiàn)：18963222388。