u型(xíng)排水溝(gōu)成型液壓機(jī)

u型排(pái)水溝(gōu)成型液壓機

1、u型排水(shuǐ)溝成型(xíng)液壓(yā)機的主要(yào)用途和特(tè)點

1.1主(zhǔ)要(yào)用(yòng)途：本(běn)設備主要用于(yú)玻璃鋼u型(xíng)排水(shuǐ)溝制(zhì)品模壓成(chéng)型。

工(gōng)藝動(dòng)作：滑塊快(kuài)下→慢下加壓→保壓延時→卸(xiè)壓(yā)延(yán)時→回(huí)程，可根據客戶(hù)要求定制各種(zhǒng)工藝。

1.2機器特點(diǎn)：

1.2.1本機(jī)器的控制系統(tǒng)設有手(shǒu)動、半自(zì)動兩種工(gōng)作方(fāng)式。

1.2.2液壓系(xì)統采(cǎi)用二(èr)通插(chā)裝閥集(jí)成系統(tǒng)，電器(qì)系統(tǒng)采用(yòng)集成電路(lù)控制(zhì)（也可選配(pèi)plc可編(biān)程控制器）。

1.2.3本機的動力系(xì)統安裝在地面上，便于維(wéi)護、維(wéi)修。

1.2.4本(běn)機設有獨(dú)立可移動(dòng)控制櫃，方(fāng)便操(cāo)作。

1.2.5本(běn)機可(kě)限壓、限程(chéng)、定位、工藝(yì)動作

2、u型排(pái)水(shuǐ)溝成型(xíng)液壓機使用條(tiáo)件

2.1工作環(huán)境溫度0~40℃

2.2動(dòng)力電源：三(sān)相四線制380v

2.3電壓(yā)波動範圍：380v±10％

2.4液壓系統(tǒng)使用(yòng)介質(zhì)：46#抗磨液壓油

3.u型排水(shuǐ)溝成(chéng)型(xíng)液壓機(jī)的主要(yào)技術參(cān)數

4、u型排水溝成型液(yè)壓機(jī)結構(gòu)概述(shù)
本機器三(sān)用三(sān)梁四(sì)柱結構，由主(zhǔ)機(jī)、液壓(yā)系統、電(diàn)控系統組成。
4.1u型排(pái)水溝(gōu)成型液壓機主機
主機部分包括機身和油缸。
4.1.1u型排水溝成型(xíng)液壓機機身
u型(xíng)排水(shuǐ)溝(gōu)成型液壓(yā)機機(jī)身(shēn)由上橫梁、下(xià)橫梁、滑(huá)塊、立柱及螺(luó)母(mǔ)等組成(chéng)，上、下橫(héng)梁(liáng)用四根立(lì)柱及(jí)螺母(mǔ)緊固地連接在一起(qǐ)，組(zǔ)成一(yī)個(gè)剛性的架構。滑(huá)塊以立(lì)柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動。滑(huá)塊的上(shàng)下導(dǎo)套，配(pèi)有防塵圈(quān)，防(fáng)止(zhǐ)塵垢(gòu)劃傷柱(zhù)面(miàn)。在滑梁及下(xià)橫梁上(shàng)，開有(yǒu)t型槽(cáo)（具體(tǐ)尺寸需方提出(chū)）。立柱(zhù)螺母(mǔ)可調節工(gōng)作(zuò)台面的不平衡度(dù)及工(gōng)作(zuò)台(tái)與活(huó)塞的(de)不垂(chuí)直度。大件(jiàn)均采用大(dà)型落(luò)地镗(táng)銑床(chuáng)和高(gāo)精度數控龍門(mén)刨銑機床的精(jīng)密加工，三(sān)梁四(sì)柱結構經計算機優化，進行有(yǒu)限元分析，設備強度性(xìng)高，且外(wài)形美(měi)觀。                                    
4.1.2u型排水(shuǐ)溝成(chéng)型液壓機(jī)油缸
主缸采用(yòng)活塞(sāi)缸結構，用(yòng)螺栓(shuān)固定(dìng)在上(shàng)橫梁中(zhōng)心孔内(nèi)。缸體(tǐ)經過(guò)滾壓處理(lǐ)，活(huó)塞(sāi)杆經(jīng)過調質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻抛光(guāng)處理(lǐ)，耐(nài)磨(mó)、美(měi)觀、耐腐蝕。
4.2液壓控(kòng)制系統(tǒng)
4.2.1液壓裝置
4.2.1.1液(yè)壓動力站(zhàn)安裝形式：安裝(zhuāng)在主機(jī)右側面(miàn)地上，盡量減小(xiǎo)噪音(yīn)。
4.2.1.2液(yè)壓動力站裝有油的過濾裝(zhuāng)置。隔闆将(jiāng)吸油區和回油(yóu)區分(fèn)開，加(jiā)油口(kǒu)有過(guò)濾器(qì)，保證(zhèng)液壓(yā)油清(qīng)潔度(dù)。
4.2.1.3油箱液面(miàn)高度(dù)由液(yè)體液位計(jì)顯示。
4.2.1.4油缸(gāng)充液(yè)系統(tǒng)：充液閥安(ān)裝于(yú)油缸底部(bù)，結構是常閉自(zì)吸式，滑塊(kuài)快(kuài)速下行(háng)時，靠(kào)自重(zhòng)下降吸(xī)開(kāi)充液閥，從(cóng)充液(yè)油箱(xiāng)吸油。
4.2.1.5管路選耐(nài)高壓(yā)無縫(féng)鋼管(guǎn)，管頭處(chù)采(cǎi)用高(gāo)壓油(yóu)管連(lián)接。
4.2.2液(yè)壓控制系統
4.2.2.1液(yè)壓系(xì)統工作壓(yā)力為25mpa ，元件額定(dìng)壓力為31.5mpa 利于提高液壓系(xì)統零(líng)部件的(de)壽命。
4.2.2.2高(gāo)壓主油泵選用(yòng)國産優質---軸向(xiàng)柱塞泵(bèng)，由電機驅動。通常(cháng)主油泵電機組卧式安裝(zhuāng)。
4.2.2.3液壓控制(zhì)系統(tǒng)采用二通(tōng)插裝閥集(jí)成系(xì)統。具有油阻小(xiǎo)、通流量大、抗污(wū)染、響應快、安全(quán)可靠性(xìng)高(gāo)以及控制方式(shì)靈活和維修方便維(wéi)修方(fāng)便等優點(diǎn)。
4.2.2.4二通插裝(zhuāng)閥集(jí)成設計(jì)，布局合(hé)理，便于制(zhì)造，非(fēi)常方(fāng)便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制(zhì)系統分(fèn)别(bié)實現下列主要功(gōng)能：
a ）泵頭(tóu)控(kòng)制(zhì)回路(lù)——由單向(xiàng)閥、溢流閥組成，實現系(xì)統(tǒng)建(jiàn)壓和(hé)控制(zhì)主泵過(guò)載(zǎi)、卸荷(hé)。
b )主缸(gāng)加壓(yā)回路(lù)——由二通插(chā)裝閥及其(qí)先導電磁(cí)控(kòng)制(zhì)，實現壓機(jī)加載力的無級(jí)調節。
c )壓力(lì)設定(dìng)回路——由(yóu)主系統(tǒng)壓力閥調節，實(shí)現頂出缸的動(dòng)作。
4.3液壓機電(diàn)器(qì)控制(zhì)系統
玻璃(lí)鋼灌溉水(shuǐ)渠液壓機(jī)主(zhǔ)控(kòng)系統(tǒng)采用集成電路(lù)控制(zhì)器，操作櫃(guì)上安裝各(gè)種按(àn)鈕，操作櫃放置在液(yè)壓(yā)機(jī)旁邊的車間(jiān)地面上(shàng)，便于操縱(zòng)和觀察。
4.3.1電氣系(xì)統主(zhǔ)控，可實現液壓(yā)機各種工藝動作(zuò)循環；本(běn)機設(shè)有手(shǒu)動、半自動兩種工作方式(shì)，采用轉換開關(guān)轉換(huàn)。
4.3.2動(dòng)力部分(fèn)：控制(zhì)總(zǒng)電源及(jí)各部電(diàn)機(jī)的(de)起停及(jí)保護(hù)開關(guān)。
4.3.3控制部分：可完(wán)成該(gāi)機的全部(bù)動作的控(kòng)制操(cāo)作。操作面闆同(tóng)時設(shè)有主(zhǔ)機各部分動作(zuò)的操作按(àn)鈕和(hé)功能轉換開關、各部(bù)電機的起(qǐ)停按鈕。

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