鋁合(hé)金冷擠壓成(chéng)型工藝是一種非常重要的金(jīn)屬加(jiā)工工藝，它是将鋁或者鋁(lǚ)合金材料置于模具中，然後通過液壓機施加高壓力将其擠壓成所需形狀的工藝，這種工藝具有高精度、高效率(lǜ)、低成本等許多優點，因此在汽車、航空(kōng)航天、電子、建築等領域得(dé)到了廣泛應用，鋁合金冷擠壓成型(xíng)液壓機營(yíng)運而生。
冷(lěng)擠壓成型液壓機(jī)，又名液壓冷擠壓機，主要用于生産各種軟質金屬（如(rú)銅、鋁及鋁合金等）的坯體和型材的(de)冷擠壓成型。冷擠壓模具由上、下模兩大部分組成，上模用于将坯體送(sòng)入模腔，下模用于将坯體推出模腔(qiāng)。通過上下模的配合(hé)作用，可将金屬(shǔ)的坯(pī)體壓制成各種形狀和尺寸的(de)各種制品。
冷擠壓成型液壓(yā)機由于在常溫下進行壓制，壓制過程中模(mó)具不用加熱，從而提高了成型産品(pǐn)質量(liàng)。同時在壓制(zhì)過程中，由于溫度低，因而壓(yā)縮變形量小(xiǎo)，從而保證了(le)産品尺寸精度的要求。冷(lěng)擠壓成型液壓機還具有安全保護功能和多(duō)種故(gù)障報警功能。
冷擠壓成型(xíng)液壓機工作原(yuán)理是，将各種軟質金屬（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體，在常溫下(xià)，利用冷擠壓(yā)成(chéng)型(xíng)液(yè)壓機的高壓，通(tōng)過模具的配合，壓制成需要的形狀。冷擠壓成型液壓機的結構形式有(yǒu)框架式液壓機和四柱液壓機，以四柱(zhù)液壓機為主。常用的規格有500噸液壓機、630噸四柱液壓機、800噸(dūn)冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠(jǐ)壓成(chéng)型液壓機等。下圖是一款在客戶現(xiàn)場的冷擠壓成型液壓機，主要用于壓制新能源汽(qì)車的傳動軸。
冷擠壓成型液壓機生産現場
常見的冷擠壓成型工件
800噸冷擠壓成型液壓機采用經典的三梁四柱液壓(yā)機結構形式(shì)，主機身(shēn)四腳預留地腳螺栓螺孔，實際生産時需(xū)要做地基。
800噸冷擠壓成(chéng)型液壓機的滑梁和工作台等(děng)結構件(jiàn)都做了回火消除内應力處理，甚至還需要加裝實心墊闆，從而抵抗壓制過程中的沖擊力，提高壓制(zhì)精度(dù)和液壓機的使(shǐ)用穩定性。
山東沃達重工的800噸(dūn)冷擠壓成型液壓機(jī)具有以下特點：
1.機身結構緊湊、外形美觀；操作方便、動作平穩可靠；維護方便，節能高效(xiào)。
2.配備PLC控制系統，自動化(huà)程(chéng)度高(gāo)；
3.壓力顯示并可設置自動保護；
4.數字(zì)顯示壓力(lì)值及工作速(sù)度值；
5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保(bǎo)護光栅(shān)裝(zhuāng)置等，有效避免因過載而造成的設(shè)備損壞或人員傷(shāng)亡，具有很高的安全性能；
800噸(dūn)冷擠壓成型液壓機(jī)主要用于壓制銅、鋁型材及其(qí)它軟質金屬材料。廣泛适用(yòng)于加工汽車、摩托車、工(gōng)程機械、船舶(bó)、船舶設備、儀器儀表的零部件，壓平金屬材料，如(rú)鋼闆(pǎn)、鋁闆、銅闆等；也可以用于剪切、拉伸(shēn)等工藝。
800噸冷擠壓成(chéng)型液壓機工(gōng)作時，油缸内的高壓油進入(rù)油箱，經溢流閥進入油箱，在油箱内形成(chéng)一定(dìng)壓(yā)力的油液，通過蓄能器(qì)調節，向油(yóu)缸内(nèi)提供壓力，使(shǐ)活塞杆運動。當(dāng)油(yóu)缸内壓力達到(dào)額定壓力(lì)時，油缸蓋上的先導式溢流(liú)閥打開，主(zhǔ)溢流閥關閉，回油路打開，油泵向活塞杆供油。同時控制電(diàn)磁閥關閉，控制主油(yóu)路停止工作。當活塞杆運動到一定(dìng)位置時（即(jí)回油速度大于(yú)主油路的供油速度），主溢流閥打開，主油路開始工作。此時關閉電磁閥和回油路中的(de)控制元件，液壓泵停止工作。
