2000噸汽(qì)車導流罩成型液(yè)壓機哪家好?

作者:山東沃達重工   發表時(shí)間:2022-12-14

導流罩生産需(xū)要用到模壓成型液壓機,它是先将粉(fěn)狀、粒(lì)狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的(de)模具型腔中,然後閉(bì)模加壓而使其(qí)成型(xíng)并固化的作業。模壓(yā)成型可兼用于熱固(gù)性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。2000噸3000噸汽車導流罩模壓成型(xíng)液壓機是一款(kuǎn)專門生(shēng)産汽車(chē)導流罩的理想(xiǎng)設備,同時該液壓機也适(shì)用于各類可塑性材(cái)料的壓制工藝。如塑料制品成型、玻璃鋼制品成型、粉末制品(pǐn)成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄闆(pǎn)拉伸以及(jí)橫壓、彎壓、翻透、校正(zhèng)等工藝。


汽車導流罩(zhào)


2000噸汽車(chē)導流罩模壓成型液(yè)壓機哪家好?


2000噸液壓機是模壓壓型中常用的液壓機,主要應用于複合(hé)材料成型、玻璃鋼成型、不鏽鋼(gāng)拉伸成型和鋼材壓(yā)型等領域。山東沃達重工液壓(yā)機廠家生産的2000噸液壓機可按要求加工定制,如液壓機的台面大小、行(háng)程長短、開(kāi)口高低、工作壓力、運行速度、自(zì)動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液(yè)壓機設備,滿足生産工藝需(xū)求。


2000噸汽車導流罩(zhào)模壓成型(xíng)液壓機是複合材模壓液壓機的應(yīng)用案例之一(yī),為四柱式結構(gòu)液壓機,剛性好,由機身、主缸、行(háng)程限位裝置通過管路及控制電器系(xì)統連接起來構成(chéng)一個整體。機身上橫梁活動梁及下(xià)梁用四根立柱連接起來,通過螺母(mǔ)固緊而組成一個封閉的剛性框架結構承受(shòu)工作時的作用力,活動梁和主缸(gāng)活塞杆連接,以立柱為倒向(xiàng)上下移動。活動梁的(de)滑動部位設有加油(yóu)孔,定時加油,以便潤滑(huá)運動部位。


2000噸汽車導流罩成型液壓機哪家好?

2000噸汽車導流罩(zhào)成型液(yè)壓機哪家好?

2000噸汽車導流罩成(chéng)型液壓機哪家(jiā)好?


2000噸汽車導流罩模壓成型液(yè)壓機(jī)由主機及控制(zhì)機(jī)構兩大部分組成。液壓(yā)機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及(jí)充液裝(zhuāng)置等。動力機構由油箱(xiāng)、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。液壓(yā)機具有獨立的(de)動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自(zì)動三種操作方式。玻璃(lí)鋼汽車導(dǎo)流罩(zhào)模壓成型液壓機工藝動作(zuò)順(shùn)序為滑塊:快下—慢下加壓—保壓延時--排氣(qì)--卸壓(yā)延時--回程(chéng)。


汽車導流罩模壓成型液壓機生産工藝流程如下:

1:加料:按照需要往模具(jù)内加入規定量的材料,而加(jiā)料的(de)多少(shǎo)直接影響着制品的密度(dù)與尺寸等。加料量(liàng)多則制品毛邊厚(hòu),尺寸準确(què)度差,難以脫模(mó),并可能損壞模具;加料量(liàng)少則制品不緊密,光澤性差,甚至造成缺(quē)料而産生廢品。

2:閉模:加(jiā)料完後(hòu)即使陽模(mó)和陰模相閉合。合(hé)模時先用快速,待(dài)陰,陽(yáng)模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利于縮短非生産時間,防止模具擦傷,避免模槽中原(yuán)料因合模過快而被空氣帶出,甚至使嵌件位移,成型杆遭到(dào)破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

3:排氣:模壓熱固性塑料時,常有水分(fèn)和低分子物放出,為了排除這(zhè)些低分子物、揮發(fā)物(wù)及模内空氣等,在塑料模的模腔内塑料(liào)反應(yīng)進行至适當時間後,可卸壓松模排氣一(yī)很短的時間。排氣操作能縮短固化時間(jiān)和提高制品的物理機械性能,避免制品内部出現分層和氣泡;但排氣過早、遲早都不行,過早達不到(dào)排氣目的;過遲則因物料表面已固化氣(qì)體排不出。

4:固(gù)化:熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間,使樹脂的縮(suō)聚反應達到要求的(de)交聯程度,使制品具有所要求的物(wù)理機(jī)械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠(gòu)完整地脫模時固化就(jiù)暫告結束,然後再用後處理來完成全部固化過程;以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間,一般30秒至數分(fèn)鐘不(bú)等,多數不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響(xiǎng)。

5:脫模:脫模通常是靠(kào)頂出杆來完成(chéng)的。帶有成(chéng)型(xíng)杆或者(zhě)某些嵌件的制品應先用專門工具将成型杆等甯脫,然後進行脫模。

6:模具吹洗:脫模後,通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固着物較緊,還(hái)可用銅刀或(huò)銅刷清理,甚至需要用抛光劑刷等。

7:後處(chù)理:為了進一步提高制品的質(zhì)量,熱固性塑料制品脫(tuō)模後也常在較高溫度(dù)下進行後(hòu)處理。後處理能使塑料固化更加的(de)完全;同時減少或消除制品的内應力,減少制品中的水分及(jí)揮發物等(děng),有利于提高制品(pǐn)的(de)電性能及強度 。


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