陶瓷粉末的成型一般采用液壓機設備(bèi)壓(yā)制而(ér)成，采用(yòng)粉末成型工藝，沃達(dá)重工設計了一款陶瓷粉末成型液(yè)壓機，可以将不同材質(zhì)的粉末狀物(wù)質，在模具的配合作用下，實現(xiàn)一次壓制成型。設備采用四梁四柱式結構，帶自動送料，結構形式簡單，精度高，速度快。工作壓(yā)力、有效行程、工作高度、運行速度可根據用戶要求定制(zhì)。

陶瓷(cí)粉末成型液壓機采用可(kě)調浮(fú)動功能，實現雙向壓(yā)制，液壓、摩擦、機械浮動随(suí)機配備，一般脫模與(yǔ)保護(hù)脫模雙重選擇(zé)，使産品密度(dù)均勻。采用PLC，人機界面，手動、自(zì)動(dòng)及其工藝流程監控。設備的行(háng)程、壓力、保壓時間(jiān)、洩壓時間、脫模方(fāng)式均可根據成型工藝需求進行設計。

根據陶瓷(cí)粉末制品的材質、規格、密度等，沃達重(zhòng)工可以(yǐ)為客戶定做200噸(dūn)、315噸、500噸、630噸、1000噸、2000噸等各種噸(dūn)位的陶瓷粉末成型液壓機，四梁四柱式結構(gòu)可以保證模具的平行(háng)以及産品的精度，模具可(kě)以根據客戶要求自行選配。

陶瓷粉末成型液壓機的壓制(zhì)動(dòng)作一般為滑塊快下，減速(sù)下行，慢速壓制(zhì)成型（有時需排氣）保(bǎo)壓、洩壓、滑塊微回，快(kuài)回至上限，頂出缸快頂，頂出缸慢頂，頂出缸退回、手工取料并加料。壓機的動作構成有高低壓組合泵(bèng)，在快速下行時則自重下行充(chōng)油補油實現，因而(ér)大大降低了快速階段所需功率，在預壓(yā)制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定位置後，低壓泵洩壓，高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動(dòng)及氣體排出模腔。

案(àn)例

陶瓷粉末成型液壓機是近年來需求量比(bǐ)較大的液壓機型之一(yī)，是工業陶瓷生産的常用設備。

這款400噸氧化锆陶瓷粉末成型液壓機，主要有(yǒu)以下幾個特點(diǎn)：

1、下頂缸頂出(chū)力較大(dà)，與主油缸都是400T，雙(shuāng)向加壓，且下缸内部置有40T的抽芯缸裝置(zhì)，抽芯行程可根據客戶産品要求定制；

2、電控系統(tǒng)配備伺服和(hé)工業(yè)觸屏式PLC自動控制，橫梁一側(cè)裝有拉線尺位移傳感(gǎn)器，系統設定位置排氣(qì)功能，根據粉末成型産品的壓縮比和工作行(háng)程來設置排氣行程位置，所有信号和數據均可以通(tōng)過觸屏設定；

3、壓力油管的接口均采(cǎi)用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；

4、配備安全保護光栅裝置(zhì)和急停按(àn)鈕，安全性高；

5、電控系統集成于(yú)動力櫃中，外接可移動操作台，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。

400噸氧化锆陶瓷粉末成型液壓機還可以用于(yú)壓制氮化矽等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒(bàng)、無機金屬化合物粉(fěn)末等材料(liào)，廣泛應用于壓電陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的锆磚、锆管(guǎn)、坩埚等方面。

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