YQ32-2000噸(dūn)四柱液壓機是壓(yā)制石(shí)墨坩埚(guō)常用(yòng)型号，可壓(yā)制直徑60cm-150cm的大口徑石墨(mò)坩埚，成型質地更均勻(yún)，密度更高。2000噸石墨坩埚液(yè)壓機配有移動工作台，PLC控制系統，提高了生産效率(lǜ)及加工精度。

石(shí)墨坩埚

普通的(de)單工位石墨坩(gān)埚液壓機(jī)壓制速度(dù)慢，排氣性(xìng)能差，脫模不流暢會(huì)影響坩埚密度。山東沃達重工生産的雙工位2000噸(dūn)石墨坩埚液壓機，可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫(tuō)模采用多級(jí)液壓系統，脫(tuō)模流暢，保證(zhèng)坩埚密度。設備配有PLC控制系統和伺服系統，主油缸均(jun1)配備快速(sù)行程充液裝置(zhì)，支持滑梁快速下降，提高(gāo)生産效率。根(gēn)據用戶反饋，這種液壓機一般3-5分鐘(zhōng)可出一模，産量每小時10-12個，工作效率(lǜ)高。

雙工位2000噸石墨坩埚(guō)液壓機

2000噸(dūn)石墨坩埚液壓機

客(kè)戶現場(chǎng)

2000噸石墨坩埚液壓(yā)機的主要特點：

1、高壓力和(hé)大功率(lǜ)：2000噸石墨坩埚液壓機具備高壓力能力，可以提供足夠(gòu)的力量來進行(háng)石墨(mò)坩埚的壓制。其大功(gōng)率設計可以适應高強度和複雜的壓制工藝。

2、專用(yòng)石墨坩埚：該2000噸四柱液壓機針對石墨坩埚進行設(shè)計和優化，以保證坩(gān)埚在(zài)壓制過程中(zhōng)的穩定性和耐用性。

3、精确控制系統：2000噸石墨坩埚液壓機配備了(le)精确可靠(kào)的液壓控制系統，可以對壓力(lì)、溫度和時間等參數進行精(jīng)确調節，以(yǐ)滿足不同石墨材料和成型要求。

4、均勻受力：設計合理(lǐ)的力分配系統能夠(gòu)确保坩埚(guō)在壓制(zhì)過程中得到均(jun1)勻的力分布，從而(ér)避免不必要的應力集中和形變。

5、安(ān)全保護措施：2000噸四柱液壓機配備多種安全保(bǎo)護裝置，如壓力傳感器、過載保(bǎo)護系統和(hé)緊急停機按鈕等，以确保操作人員和(hé)設備的安全。

2000噸四(sì)柱液壓機壓制成型石墨坩埚步驟：

1、材料準備：準備(bèi)好待壓制的石墨材料，并将(jiāng)其放置(zhì)在石墨坩埚中。

2、安裝(zhuāng)坩埚：将裝(zhuāng)有石墨材料的石墨坩埚(guō)模具安裝在液壓機的工(gōng)作台上，并(bìng)确保坩埚與活塞的接觸(chù)面處于合适的位置。

3、調整參數：根據石墨材料的性質和所需的壓(yā)制工藝，設(shè)置液壓機的壓力、溫度和時間等(děng)參數。根據實際情況進行優化調節，以達到預期的壓制效(xiào)果。

4、壓制過程：啟動石墨坩埚液壓機，液壓系統提供足夠的壓力來施加在(zài)坩埚和石墨材料上，使其發生塑性(xìng)變(biàn)形或成型。壓制過程可能(néng)需(xū)要在高溫環境下進行，并根據需(xū)要進行(háng)多(duō)次循環，直至獲得所需的形(xíng)狀(zhuàng)和性能。

5、冷卻和固化(huà)：壓制完成後，待制品需要進行冷卻(què)和固化處理，以獲(huò)得所需的結構和性能。具體(tǐ)的冷卻和固化步驟根據(jù)石墨材料和工藝要求而定。

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