2000噸(dūn)石墨坩(gān)埚液壓機yq32-2000t四柱(zhù)液壓(yā)機

作(zuò)者:山(shān)東旋雷長鑫技術有限公司   發(fā)表時間:2023-10-16

yq32-2000噸(dūn)四柱(zhù)液壓機是(shì)壓制石墨坩埚(guō)常用(yòng)型号,可壓(yā)制直徑60cm-150cm的(de)大口(kǒu)徑石(shí)墨坩埚,成(chéng)型質(zhì)地更(gèng)均勻(yún),密度更高。2000噸石墨坩埚液(yè)壓機(jī)配有(yǒu)移動(dòng)工作台,plc控制系(xì)統,提高了生産效率及加(jiā)工精(jīng)度。


石(shí)墨坩埚(guō)

石墨坩埚


普通的(de)單工位石(shí)墨坩埚液(yè)壓機壓制速度慢,排氣性(xìng)能差(chà),脫模(mó)不流(liú)暢會影響(xiǎng)坩埚密度(dù)。山東旋雷長鑫技術有限公司生産的雙(shuāng)工位2000噸石墨坩(gān)埚液壓機,可自(zì)由設定(dìng)排氣次(cì)數,1、2号工位(wèi)輪流工作(zuò),壓制效率(lǜ)高,脫(tuō)模采用多級液(yè)壓系(xì)統,脫模流暢,保(bǎo)證坩埚密度。設備配(pèi)有plc控(kòng)制(zhì)系統和(hé)伺服系統,主(zhǔ)油(yóu)缸均配備快速行程(chéng)充液裝置(zhì),支持滑(huá)梁快速(sù)下降(jiàng),提高生産(chǎn)效率。根據用戶反饋,這(zhè)種液壓(yā)機一般(bān)3-5分鐘可(kě)出一(yī)模(mó),産量每(měi)小(xiǎo)時10-12個,工(gōng)作效率高(gāo)。


雙工位2000噸石墨坩埚(guō)液壓機(jī)

雙工位(wèi)2000噸石墨(mò)坩埚液壓機(jī)

2000噸(dūn)石墨坩埚(guō)液壓(yā)機(jī)

2000噸石墨(mò)坩埚液壓機

客戶現(xiàn)場

客戶現(xiàn)場


2000噸(dūn)石墨(mò)坩埚(guō)液壓(yā)機的主要(yào)特點(diǎn):

1、高(gāo)壓力和(hé)大功(gōng)率:2000噸石墨(mò)坩埚液壓(yā)機具(jù)備高(gāo)壓力能力,可以提供(gòng)足夠的力(lì)量(liàng)來進行(háng)石墨(mò)坩埚(guō)的壓制。其(qí)大功率設計可(kě)以适應高強度(dù)和複雜(zá)的(de)壓制(zhì)工藝(yì)。

2、專(zhuān)用石墨(mò)坩埚:該(gāi)2000噸(dūn)四柱液壓(yā)機針(zhēn)對石墨坩埚(guō)進(jìn)行設(shè)計和(hé)優化,以保(bǎo)證(zhèng)坩埚在(zài)壓制(zhì)過程(chéng)中的穩定(dìng)性和(hé)耐用(yòng)性。

3、精(jīng)确控(kòng)制(zhì)系統:2000噸(dūn)石墨(mò)坩埚(guō)液壓(yā)機配(pèi)備了精确(què)可靠的(de)液(yè)壓控(kòng)制系統,可以對(duì)壓力、溫度和時間等(děng)參數進行(háng)精确(què)調節,以滿(mǎn)足不同石墨材(cái)料和成型(xíng)要求。

4、均勻(yún)受(shòu)力:設計(jì)合理的(de)力分配(pèi)系統(tǒng)能夠(gòu)确保(bǎo)坩埚在(zài)壓(yā)制(zhì)過(guò)程中(zhōng)得到(dào)均勻的力分布,從而避免(miǎn)不必要的(de)應力(lì)集(jí)中和形(xíng)變。

5、安全保護措施:2000噸四柱(zhù)液壓機配(pèi)備多種安(ān)全保護裝置,如(rú)壓力(lì)傳(chuán)感(gǎn)器、過(guò)載保護系統和(hé)緊急(jí)停機(jī)按鈕(niǔ)等,以(yǐ)确保操作(zuò)人員(yuán)和設備的安全。


2000噸四柱液(yè)壓機壓制成型(xíng)石墨坩埚(guō)步驟:

1、材料(liào)準(zhǔn)備:準備(bèi)好待壓制(zhì)的石(shí)墨(mò)材料,并将其(qí)放置在(zài)石(shí)墨坩(gān)埚中。

2、安(ān)裝坩埚(guō):将裝(zhuāng)有(yǒu)石(shí)墨材料的石墨(mò)坩埚模具安(ān)裝在液(yè)壓機的(de)工(gōng)作台(tái)上,并确(què)保坩埚(guō)與活(huó)塞的接觸面處(chù)于合适的位置。

3、調整參數(shù):根據石(shí)墨(mò)材料的性(xìng)質和(hé)所需(xū)的壓制(zhì)工(gōng)藝,設(shè)置液壓(yā)機的壓(yā)力、溫度和(hé)時間(jiān)等參(cān)數。根據實(shí)際情況進(jìn)行優化調節,以達到(dào)預期的壓(yā)制效果。

4、壓制過(guò)程:啟(qǐ)動石墨(mò)坩(gān)埚液(yè)壓機(jī),液壓系統(tǒng)提供足(zú)夠的壓(yā)力來施加在坩(gān)埚和石(shí)墨材料上,使(shǐ)其發生塑性變形或成型(xíng)。壓制過(guò)程(chéng)可能(néng)需要在高(gāo)溫環境下(xià)進行,并根(gēn)據需要進(jìn)行多(duō)次循環,直至獲(huò)得所需(xū)的(de)形狀和性(xìng)能。

5、冷卻和(hé)固(gù)化:壓制完成(chéng)後,待制品需(xū)要(yào)進行冷(lěng)卻(què)和固化處(chù)理,以獲得(dé)所需(xū)的結(jié)構和(hé)性能。具體(tǐ)的冷(lěng)卻和固化步驟根據石墨(mò)材料(liào)和工藝要求而定。



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