500噸[Dun]伺服液壓機主要用于(Yu)金屬[Shu]材料沖裁(Cai)、拉伸[Shen]、汽車零部件、粉末制(Zhi)品成型、玻璃(Li)鋼制[Zhi]品(Pin)成型等一系列成型産品。如下圖:
伺(Si)服液壓機也叫[Jiao]伺服油壓機[Ji],是指配置了[Le]電液伺服驅動系統的液壓機,伺服驅動系統包括伺服驅動器、伺服電機、伺(Si)服油(You)泵三大部分。山東沃達重工液(Ye)壓機采用的(De)伺(Si)服系統為行業(Ye)知名品牌意大利菲(Fei)仕PHASE,此系統具有以下[Xia]優勢[Shi]:
一、節能:伺服(Fu)液[Ye]壓機與傳[Chuan]統液壓機比[Bi]較節(Jie)能效果[Guo]顯著,根據[Ju]加(Jia)工工藝和生産節拍不同[Tong],伺服液壓機可節電約20%-60%。以下對各工作階段兩種液[Ye]壓機消耗電能情況進行分析:
(1)在滑塊[Kuai]快下及(Ji)滑塊(Kuai)在上限[Xian]位靜(Jing)止時,伺服電機不(Bu)轉動,故[Gu]不消耗電能。傳[Chuan]統液壓機電機(Ji)仍在額定轉速下轉(Zhuan)動,仍需要(Yao)消耗額定功率[Lü]的約20%-30%的電能(包[Bao]括電機[Ji]電纜、油泵的摩擦、液壓通道[Dao]阻力(Li)、閥的壓降、機械傳動(Dong)的連接等消耗的能量)。
(2)伺服液壓機在保壓階段,伺服電機的(De)轉[Zhuan]速僅僅補充油泵及系統的滲漏,轉速一般[Ban]在100rpm-1500rpm之間,消耗功(Gong)率隻(Zhi)是額定功率的(De)約1%-10%。傳統液(Ye)壓機根[Gen]據保[Bao]壓(Ya)方式不同,在保(Bao)壓階段實際消耗功率為額定功[Gong]率的約[Yue]30%-100%。
(3)伺服電機的效率和(He)普通電機相比[Bi]較來看,效果高出1%-3%左(Zuo)右,這決定了(Le)伺服液壓[Ya]機[Ji]更加節能。
二[Er]、噪音低:伺服液壓機[Ji]的油泵采用[Yong]低噪音泵,傳統(Tong)液(Ye)壓機一般采用軸(Zhou)向柱塞[Sai]泵,在同樣的[De]流量[Liang]和壓力[Li]下低噪[Zao]音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在[Zai]壓制和回(Hui)程時(Shi)電機在額(E)定轉速下(Xia)運行,其排放(Fang)噪音比傳統(Tong)液壓機低5dB-10dB。在滑(Hua)塊快下機液壓機靜止(Zhi)時,伺服[Fu]電機[Ji]轉速為0,所[Suo]以伺服液壓機[Ji]基本沒有噪[Zao]音排放。在保壓階段由于電機轉速很低,伺服液壓(Ya)機的噪音一般小(Xiao)于80dB,而傳統液壓機的(De)噪音為80dB-100dB。
三、發熱少:減[Jian]少制冷成本,減少液壓油成本,伺服液壓[Ya]機液壓系[Xi]統無溢流(Liu)發熱,在[Zai]滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,其液壓(Ya)系統發熱量一般為傳(Chuan)統液壓機的[De]10%-30%。由于系統發熱量少,一般[Ban]伺服液壓[Ya]機[Ji]可(Ke)不設液壓油冷卻系統,部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
用油[You]量和油箱[Xiang]比一般液壓機要小(Xiao):由于油泵大多數時間為零轉[Zhuan]速和發熱點小的特點,伺服液壓機的[De]油箱可以比傳統液壓機油箱小,換油時間也可以延長,故伺服液壓(Ya)機消耗的液壓油(You)較少。自動化程度高,柔性好(Hao),精度高,伺服驅(Qu)動液壓機(Ji)的壓力、速度、位置為全閉環數字控(Kong)制,自動化程度(Du)高,精(Jing)度好。另外其壓[Ya]力、速(Su)度可[Ke]編程控制,滿足(Zu)各種工藝要求。
四、效率高:通過适當的加減速控制及能量優(You)化,伺服液壓機的速[Su]度可大幅提高,工(Gong)作節拍[Pai]比傳統液[Ye]壓機[Ji]提高數倍,可達到10/min-15/min。
五、控制精度[Du]高:伺服油泵系(Xi)統(Tong)壓力控制環節為閉環控制[Zhi],由壓力傳感器測量系統壓力,測量的壓力不[Bu]随油溫、油液粘度的變化而(Er)變[Bian]化,所以壓(Ya)力控制精度(Du)高,重複性好[Hao],提高産品的質量穩[Wen]定性[Xing]。
六、維修保養(Yang)方(Fang)便:由于取[Qu]消了(Le)液壓系(Xi)統中的比[Bi]例[Li]液壓閥、調速[Su]回路、調壓回路,液壓系統簡化。對液壓油的清潔度要求遠(Yuan)遠小于液壓比例系統,減少了(Le)液(Ye)壓油污染對系統[Tong]的影響。