2000噸石墨坩埚成型液壓機廠家哪家好?
2000噸石墨坩埚液壓機是一款三梁四柱式單缸結構，采用雙工位設計，通常配備移動工作台，機器配備PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生産效率。
山東沃達重工專注各行業液壓機床研發設計生産，榮獲多項國家專利，為您提供液壓機一站式解決方案。
山東沃達重工專注各行業液壓機床研發設計生産，榮獲多項國家專利，為您提供液壓機一站式解決方案。
石墨坩埚是坩埚的一種，其市場前景取決于石墨坩埚的用途作用，常見的石墨坩埚主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。近年來，新能源汽車的锂電池提純就需要用到石墨坩埚，而且是需求量就較大的消耗品。壓制石墨坩埚的機器設備根據模壓(壓塑)生産工藝，稱之為石墨坩埚液壓機，坩埚市場的需求量的變動，也直接帶動了石墨坩埚液壓機的市場需求量。目前石墨坩埚液壓機常用噸位有1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等。更換模具，還可用于壓制方形坩埚、圓形坩埚、九孔坩埚等。
雙工位石墨坩埚液壓機，可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。
石墨坩埚液壓機1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。
采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
采用移動工作台，外脫模的結構設計，有效縮減液壓機的行程，1、2号工位輪流工作，基本3-5分鐘就能生産一個坩埚。
采用PLC控制，集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配，根據産品特性自由設定排氣次數、保壓時長等。
設備具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實現自動和半自動操作方式。工作壓力、行程可在規定範圍内調節。
三梁四柱式結構，滑塊通過立柱圓柱面導向。立柱為四螺母結構，便于機身預緊，滑塊為上傳動單缸加壓結構形式，目前單缸的是較合理的結構形式。
石墨坩埚液壓機主要用于石墨坩埚/碳素坩埚成型工藝，根據産品規格和大小設計出多種機型，模壓一次成型，可根據用戶需要設計雙工位提高效率。山東沃達重工依托粉末成型多年的經驗和坩埚成型工藝而開發的坩埚成型專用成型機，已在行業推廣得到多家客戶的充分肯定。
山東沃達重工設計生産的坩埚液壓機從零部件直到成品出廠，都逐一經過嚴格的控制與檢驗。雄厚的實力，先進的技術設備，完善的檢測手段，務實的工作作風，以及優秀的全程管理，構建了公司産品的優良品質。
315噸耐火材料坩埚成型液壓機采用大開口、小台面的三梁四柱液壓機結構形式，整機高度超過8米，建議客戶做好地基。
2000噸石墨坩埚液壓機采用三梁四柱單缸設計結構，可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。
1000噸坩埚成型壓力機根據産品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩埚産品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成整體。
1500噸石墨坩埚成型液壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特别适合壓制精密和複雜形狀的産品。
1600噸石墨坩埚成型液壓機，主要是針對直徑在500mm~600mm之間，高度不超過1200mm的中高溫石墨坩埚的生産設備。
2000噸液壓機主要用于石墨坩埚的成型，一次模壓成型，質地均勻，3-5分鐘生産一個，一個可用到4-6次，可耐1800攝氏度的高溫，可以生産直徑600-1800mm的坩埚。
工匠精神， 多年液壓機行業技術沉澱，
高素質的技術管理團隊以及一套完整的液壓成型設備制造工藝流程， 全方位提供技術支持， 根據客戶不同的需求量身打造出穩定、适用、環保的優質液壓機産品。
實地實景拍攝,彙集液壓機行業最新常見問題, 不定時更新有關四柱液壓機新聞資訊,期待用戶前來選購！
2000噸石墨坩埚液壓機是一款三梁四柱式單缸結構，采用雙工位設計，通常配備移動工作台，機器配備PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生産效率。
1500噸石墨坩埚液壓機可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管道及電氣裝置聯系起來構成一體。
2000噸坩埚液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，3至5分鐘可壓制一個坩埚，成型質地更均勻，密度更高，可以壓制各種型号的石墨坩埚，碳素坩埚，碳化矽坩埚，匣缽等工件制品，加工效率高。
石墨坩埚成型液壓機生産線可實現石墨坩埚的全自動加工，自動化程度高、産品質量穩定，同時提高了生産效率，自動化代替人工，節省了時間成本和勞動成本。
