坩埚在一定的高壓下，坩埚液壓機配合石墨坩埚模具一次模壓成型，因此也叫石墨坩埚液壓機，石墨坩埚液壓機采用1000噸，1500噸，2000噸，2500噸，3000噸坩埚液壓機等機型。

雙工位石墨坩埚液壓機采用自動化數控PLC控制，可以與主站數控PLC通訊，便于自動進料和出料機構的自動化控制與連接。石墨坩埚液壓機的工作壓力、壓制坩埚速度、空載下行和減速的行程範圍可根據工作要求可調節，并能完成工作定壓和工作定程兩種工藝方式。

雙工位石墨坩埚液壓機可自由設定排氣次數，加工自動化脫模流暢，雙工位1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證石墨坩埚密度。

（1）液壓系統，數控電液控制及精确的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓制坩埚壓力大、速度快、節能環保。

（2）雙工位石墨坩埚液壓機集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，工作壓力自動分配。可以根據客戶需求定制不同噸位型号的坩埚壓力機、坩埚成型機、坩埚液壓機設備。

（3）可實現工作定壓、工作定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、工作行程範圍内調節。

（4）壓力高使得坩埚具備了導熱性能，其導熱耐用效果明顯優于其他坩埚；

雙工位石墨坩埚液壓機壓制的坩埚制品600×1200mm，600×1100mm，600×950mm，850×1000mm坩埚等尺寸規格，壓制密度1.65，可使用4-6次左右。四柱液壓機加工精度高，壓制密度合适，生産工件耐用。

液壓機廠家根據壓制坩埚直徑推薦合适坩埚液壓機：

315噸、400噸、630噸四柱液壓機壓制直徑200-400mm，端蓋使用200噸液壓機熱壓成型。

1250噸、1500噸、2000噸四柱液壓機壓制直徑500-800mm，端蓋使用630噸液壓機熱壓成型。

2000噸、3000噸四柱液壓機壓制直徑大于800mm，端蓋使用800噸液壓機熱壓成型。

坩埚的成型工藝是将金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合後放入石墨坩埚液壓機成型模具内，施以合适的工作壓力使其成型。石墨坩埚液壓機-雙工位坩埚壓力機設備适用于壓制對坩埚産品密度要求高的産品，同時可一次熱壓成型，可用于坩埚加工行業，設備精度高，模具更換安裝方便易學。